Sílice pirogénica y sílice precipitada en caucho de silicona

El relleno de refuerzo utilizado en caucho de silicona Se refiere principalmente a la sílice sintética, también conocida como sílice. La sílice se divide en sílice pirogénica y sílice precipitada .

El tamaño, la superficie específica, las propiedades superficiales y la estructura de las partículas de sílice pirogénica están relacionadas con factores como la proporción de gas crudo, la velocidad de combustión y el tiempo de residencia de los núcleos de SiO2 en la cámara de combustión.

Cuanto más finas sean las partículas de sílice pirógena, mayor será su superficie específica y mejor su efecto de refuerzo, pero peor será su rendimiento operativo. Por el contrario, si sus partículas son más gruesas y su superficie específica es menor, el efecto de refuerzo será deficiente, pero su operatividad será mejor.

sílice pirogénica Es uno de los agentes de refuerzo más utilizados para el caucho de silicona. El compuesto de caucho reforzado con él presenta alta resistencia mecánica y buenas propiedades eléctricas tras la vulcanización. La sílice pirógena puede utilizarse en combinación con otros agentes de refuerzo, incluso con agentes de refuerzo débiles, para preparar compuestos de caucho con diferentes requisitos de aplicación.

En comparación con el compuesto de caucho de silicona reforzado con sílice pirógena, el compuesto reforzado con sílice precipitada presenta una resistencia mecánica ligeramente inferior y peores propiedades dieléctricas, especialmente tras la exposición a la humedad, pero es resistente al envejecimiento. Su rendimiento es superior y su coste es mucho menor.

Cuando la resistencia mecánica del producto no es elevada, se puede utilizar sílice precipitada o en combinación con sílice pirogénica. Las propiedades de la sílice precipitada se ven afectadas por las condiciones de precipitación, como la acidez, la temperatura, etc.

La sílice puede tratarse con compuestos adecuados para convertirla en una sustancia hidrofóbica superficial. Existen dos métodos principales de tratamiento: el método en fase líquida y el método en fase gaseosa. El método en fase líquida permite un control sencillo de las condiciones, garantiza una calidad estable del producto y ofrece buenos resultados, pero el proceso es complejo y requiere la recuperación del disolvente. El método en fase gaseosa, por su parte, presenta un proceso de tratamiento sencillo, pero la calidad del producto no es lo suficientemente estable y el resultado es deficiente.