agente de acoplamiento de silano es un agente de tratamiento importante y ampliamente utilizado, utilizado principalmente como agente auxiliar para materiales compuestos de polímeros. comprendamos el sentido común y el ámbito de aplicación de los agentes de acoplamiento.

agente de acoplamiento de silano la estructura molecular del agente de acoplamiento es que hay dos grupos en la molécula con diferentes propiedades químicas, uno es un grupo amigable con las sustancias inorgánicas, y es fácil de reaccionar químicamente con la superficie de las sustancias inorgánicas . otro son los grupos amigables con los orgánicos . Un grupo que puede reaccionar químicamente para formar enlaces de hidrógeno y disolverse en resinas sintéticas u otros polímeros . por lo tanto , los agentes de acoplamiento se denominan " puentes moleculares " , que se utilizan para mejorar la interfase entre sustancias inorgánicas y orgánicas,, mejorando así en gran medida las propiedades físicas, las propiedades eléctricas, las propiedades térmicas, las propiedades ópticas y otras propiedades de los materiales compuestos.

El agente de acoplamiento de silano se usó originalmente como agente de tratamiento de superficie para fibra de vidrio en FRP, y luego se usó ampliamente en caucho, plástico, pintura, tinta, adhesivo, alambre y cable, fundición en arena de resina, abrasivo, plástico reforzado con fibra de vidrio, piedra de cuarzo artificial, etc. para textiles. vamos, es's un excelente fluido de tratamiento de silano. hay muchos tipos de agentes de acoplamiento, principalmente agentes de acoplamiento de silano, agentes de acoplamiento de titanato, agentes de acoplamiento de aluminato, agentes de acoplamiento bimetálicos, agentes de acoplamiento de fosfato, agentes de acoplamiento de borato, y cromo agentes complejantes. agente, etc. escenarios de aplicación del agente de acoplamiento de silano

La aplicación del agente de acoplamiento de silano se puede dividir aproximadamente en tres aspectos:

(01) tratamiento superficial

puede mejorar el rendimiento de unión de la fibra de vidrio y la resina, y mejorar en gran medida la resistencia, la electricidad, la resistencia al agua, la resistencia a la intemperie y otras propiedades de los materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio. mejora las propiedades mecánicas de compuestos incluso en estado húmedo. el efecto también es notable. el uso de agentes de acoplamiento de silano en fibras de vidrio es bastante común. el agente de acoplamiento de silano utilizado en este aspecto representa aproximadamente el 50 % del total. entre ellas, las variedades más utilizadas son silano de vinilo, aminosilano, metil silano , acriloxi silano, etc. .

(02) plástico lleno

Los rellenos se pueden pretratar o agregar directamente al resina . puede mejorar la dispersión y adhesión de los rellenos en resinas, mejorar la compatibilidad de los rellenos inorgánicos con las resinas, mejorar el rendimiento del proceso, y mejorar la resistencia mecánica, eléctrica y a la intemperie de los plásticos rellenos (incluyendo caucho).

(03) utilizado como agente de pegajosidad para selladores, adhesivos y recubrimientos

puede mejorar su fuerza adhesiva, resistencia al agua, resistencia a la intemperie y otras propiedades. los agentes de acoplamiento de silano a menudo pueden resolver el problema de que algunos materiales no se pueden unir durante mucho tiempo. el principio del agente de acoplamiento de silano como un agente de pegajosidad es que tiene dos grupos; un grupo se puede combinar con el material del esqueleto a unir; el otro grupo se puede combinar con materiales poliméricos o adhesivos para formar un enlace químico fuerte, que mejora en gran medida la fuerza de unión. generalmente hay tres métodos para la aplicación de agentes de acoplamiento de silano: uno es como un agente de tratamiento de superficie para el esqueleto materiales; el otro es como agente de tratamiento de superficie para materiales de esqueleto. el otro es un agente de tratamiento de superficie como material de esqueleto. el segundo es para agregarlo al adhesivo, y el tercero es para agregarlo directamente al material polimérico. desde la perspectiva de explotar al máximo su eficacia y reducir costes, los dos primeros métodos funcionan mejor.