En la industria de recubrimientos, se añaden pigmentos o cargas para lograr una distribución uniforme en la película de recubrimiento, creando una superficie microrugosa. Cuanto más grandes sean las partículas de la superficie, mayor será la microrugosidad, lo que dará como resultado un menor brillo. En la producción de recubrimientos mate, a menudo se utilizan en grandes cantidades materiales livianos como carbonato de calcio precipitado o talco, lo que excede la concentración de volumen de pigmento crítica y genera problemas como propiedades físicas deficientes de la película de recubrimiento, como capas y sedimentación dura. El uso de agentes mateantes puede prevenir estos problemas.

agentes mateantes se clasifican en tipos orgánicos e inorgánicos, siendo la sílice blanca un agente mateante inorgánico destacado. Este artículo se centra en la aplicación de un agente mateante de sílice blanca en revestimientos de madera a base de solventes:

Recubrimientos con alto contenido de sólidos

Los recubrimientos con alto contenido de sólidos tienen un alto contenido de sólidos y solventes poco volátiles, lo que aumenta el uso de agentes mateantes y la viscosidad. El tamaño de las partículas del agente mateante se vuelve crucial y debe seleccionarse en función del espesor de la película seca. Elegir un agente mateante con un tamaño de partícula pequeño puede resultar en una baja eficiencia del mateado, un mayor consumo y problemas como acumulación, blanqueamiento y poca transparencia. Por otro lado, seleccionar un agente mateante con un tamaño de partícula mayor puede cumplir con los requisitos táctiles y al mismo tiempo lograr el efecto mateante deseado.

Barniz transparente

Los barnices transparentes se utilizan principalmente para dar brillo a la superficie. Los barnices transparentes mate logran un reflejo difuso añadiendo agentes mateantes. Se deben considerar factores como la eficiencia, el tamaño de las partículas, la transparencia, las propiedades antisedimentación, la dispersabilidad y la sensación de la superficie al determinar la dosis del agente mateante. El contenido de sílice blanca en los agentes mateantes para revestimientos debe ser superior al 95%, recomendándose un tratamiento con cera para evitar la sedimentación y el bloqueo. El tratamiento con cera mejora la compatibilidad con los sistemas de recubrimiento a base de solventes, mejora la resistencia a los rayones y mejora el deslizamiento de la película, aunque puede reducir ligeramente la eficiencia y la transparencia del mate.

Pinturas de colores

En los sistemas de pintura de colores, los pigmentos y otros rellenos pueden proporcionar efectos mate, pero el uso excesivo puede comprometer las propiedades mecánicas y de intemperie del recubrimiento. La introducción de agentes mateantes de sílice blanca, si se seleccionan adecuadamente, puede reemplazar parcialmente algunos de los costosos agentes mateantes del proceso en fase gaseosa, cumpliendo con los requisitos de calidad del producto y reduciendo significativamente los costos.

Recomendación de producto

Agente mateante de sílice
Tipo	740	750	770
Superficie específica, m²/g	300-380	300-380	320-400
Pérdida de calentamientoï¼105° 2hï¼, %	≤5,0	≤5,0	≤8,0
Pérdida por igniciónï¼1000° 2hï¼%	≤7,0
SiO2 (después de la pérdida por ignición), %	≥99,0
pHï¼suspensión al 5%ï¼	5,0-7,0
Absorción de PAD, cm³/g	2,00-3,50
Sal como NA2SO4, %	≤200
Blancura	≥94,0
Volumen de poros	2,0±0,2
Finura del raspador	≤21	≤23	≤36