El papel de la sílice en diferentes tipos de recubrimientos - ECOPOWER

El papel de la sílice en diferentes tipos de recubrimientos

sílice precipitada La sílice se encuentra ampliamente en la naturaleza y es el componente principal de productos no metálicos como la cerámica y el vidrio. En particular, la sílice ultrafina, debido a su pequeño tamaño de partícula, posee propiedades especiales como una gran superficie específica, fuerte adsorción superficial, alta energía superficial, alta pureza química, buena dispersión, resistencia al calor y resistencia eléctrica. Su estabilidad, capacidad de refuerzo, espesamiento y tixotropía se utilizan ampliamente en caucho, plásticos, recubrimientos y otros campos. Hoy analizaremos la aplicación de la sílice en estos campos principales.

• Aplicación de recubrimientos fotocurables

El recubrimiento de curado ultravioleta (UVCC) es un recubrimiento ecológico y de bajo consumo energético desarrollado en la década de 1960. En comparación con los recubrimientos tradicionales, presenta características de economía, protección ambiental, ahorro energético y alta eficiencia, pero su desventaja radica en el alto costo de los equipos y las materias primas, la escasa adherencia y la facilidad para agrietarse. La adición de polvo de sílice al recubrimiento curable por UV mejora significativamente la dureza y la resistencia al calor del recubrimiento curado. Asimismo, optimiza la velocidad de curado, la dureza, la adherencia y la estabilidad térmica a bajas temperaturas de los recubrimientos curables por UV. El estudio también demuestra que la presencia de polvo de sílice mejora significativamente la resistencia a la abrasión, la dureza, la resistencia al impacto y la flexibilidad de los recubrimientos de epoxi acrilato curables por UV.

• Aplicación de polvo de sílice en recubrimientos arquitectónicos

Puede reducir eficazmente la aberración cromática de los recubrimientos causada por la radiación ultravioleta e infrarroja, y mejorar la resistencia al envejecimiento de los recubrimientos para paredes exteriores. Además, puede aumentar significativamente la dureza, la adherencia y la resistencia a la intemperie del recubrimiento, mejorar su viscosidad y su capacidad antisedimentación, y aumentar su estabilidad.

• Aplicación en el recubrimiento de papel para impresión por inyección de tinta a color

El papel para impresión de inyección de tinta a color se utiliza con frecuencia en la vida cotidiana, especialmente por grandes empresas que lo emplean para la impresión de documentos. Sin embargo, debido a la porosidad y las grietas en su superficie, se requiere una imprimación para mejorar su rendimiento. Al añadir sílice en polvo a esta imprimación, no solo se mejora su eficacia, sino que también se optimiza la calidad general del papel y se le proporciona una buena absorción de agua. Además, al añadir sílice en polvo al pigmento, se puede crear un recubrimiento especial para papel de impresión digital de inyección de tinta a color con un buen rendimiento. Este recubrimiento permite una carga moderada y resuelve eficazmente los problemas de formaldehído y de impresión. El resultado es bueno, los materiales son fáciles de conseguir y se puede considerar económico y práctico.

• Aplicación de polvo de sílice en recubrimientos plásticos

También tiene un buen efecto promotor sobre las propiedades térmicas del polietileno, ya que no solo mejora eficazmente la estabilidad térmica del material compuesto, sino que también posee un alto grado de propiedades ignífugas. Se puede decir que, en la aplicación de recubrimientos plásticos, el polvo de sílice puede mejorar de forma integral la calidad general de los recubrimientos.

• Aplicación en recubrimientos protectores de metales

El dióxido de silicio se utiliza ampliamente en el campo de los recubrimientos, especialmente cuando se añade polvo de sílice a los recubrimientos protectores de metales, mejorando así su calidad. Numerosos investigadores han estudiado el papel del polvo de sílice, y los resultados demuestran que este puede aumentar significativamente la resistencia de la capa de carbono de los recubrimientos protectores de metales, así como mejorar el límite de resistencia al fuego de los materiales estructurales de acero.