Índice de rendimiento de la resina de petróleo para adhesivos termofusibles Al formular adhesivos termofusibles y adhesivos sensibles a la presión La resina matriz solo posee fuerza cohesiva cuando se funde a una temperatura determinada. Una vez que la temperatura desciende, la cohesión disminuye o incluso se pierde por completo. Agregar resina de petróleo Al añadir elastómero, no solo se puede mejorar la viscosidad y la humectabilidad del adhesivo termofusible, sino también el efecto de contacto superficial y el rendimiento de unión característico, logrando un equilibrio ideal entre viscosidad, resistencia cohesiva y resistencia de la interfaz. Al ajustar la reología del adhesivo, aumentar la temperatura de transición vítrea de la mezcla y ajustar la temperatura de resistencia al calor del adhesivo termofusible, se amplía el entorno de uso del mismo. Como un resina de petróleo amorfa Al polimerizarse a partir de mono- y diolefinas con componentes complejos, no existe un punto de fusión fijo, y el punto de reblandecimiento anular y esférico de la resina se convierte en un factor importante para determinar su rendimiento. Otras propiedades físicas de la resina de petróleo, como la cromaticidad, la compatibilidad, la viscosidad de fusión, el índice de acidez y el índice de yodo, también son factores importantes que determinan su campo de aplicación. Recomendación de producto: » Fabricante de resina de hidrocarburo de petróleo C5 con las mejores propiedades adhesivas » Resina de éster de colofonia modificada con ácido maleico para adhesivos termofusibles que mejora la fuerza de unión. » Resina de hidrocarburo alifático HC5100 C5 para adhesivo de caucho

Cómo utilizar el agente de acoplamiento de silano aminopropiltrietoxisilano Crosile550 ECOPOWER Agente de acoplamiento de silano Crosile®550 , gamma-aminopropiltrietoxisilano Un agente de acoplamiento amino-funcional versátil puede ser un excelente candidato para su uso en una amplia gama de aplicaciones para proporcionar una unión superior entre sustratos inorgánicos y polímeros orgánicos. Fórmula química: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. Método de empaquetado de preprocesamiento Introduzca el relleno en la mezcladora de sólidos (mezcladora de sólidos de alta velocidad HNSHEL o mezcladora de sólidos tipo V, etc.), rocíe la solución de silano mencionada anteriormente directamente sobre el relleno y agite. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, mejor será el efecto de dispersión. Generalmente, agite durante 10-30 minutos (cuanto menor sea la velocidad, mayor será el tiempo) y el relleno debe secarse a 120 grados Celsius (2 horas). 2. Solución acuosa de agente de acoplamiento de silano Crosile550. (Agente de tratamiento de superficie de fibra de vidrio): El agente de tratamiento de superficie de fibra de vidrio suele contener: agente formador de película, agente antiestático, tensioactivo, agente de acoplamiento, agua. La cantidad de agente de acoplamiento Crosile El 550 generalmente representa entre el 0,3 % y el 2 % del agente de tratamiento superficial total de la fibra de vidrio. Primero, se ajusta el pH de la solución acuosa 5 veces diluida a un valor determinado con un ácido orgánico o una sal. Con buena agitación, se añade el silano hasta que la solución esté transparente y, a continuación, se añaden los demás ingredientes. Para silanos insolubles, se puede utilizar isopropanol para facilitar la disolución. Durante el proceso de estirado, el agente de tratamiento superficial de la fibra de vidrio se pulveriza sobre las fibras y se seca para eliminar el disolvente y el agua. 3. Antecedentes legales 5%-20% Agente de acoplamiento de silano Crosile550 La solución se aplica a la superficie del sustrato mediante los métodos de tratamiento mencionados anteriormente, como recubrimiento, cepillado, pulverización e inmersión. Retirar y secar a temperatura ambiente durante 24 horas, preferiblemente a 120 °C. 15 minutos. 4. Método de unión directa Los silanos también pueden añadirse directamente a las mezclas de carga y resina. Una vez mezcladas la resina y la carga, el silano puede pulverizarse directamente en la mezcla. La cantidad de agente de acoplamiento suele ser del 0,1 % al 2 % de la cantidad de carga (determinada según el diámetro de la carga). A continuación, la resina/carga con silano añadido se moldea (extrusión, moldeo por compresión, recubrimiento, etc.).

¿Por qué la resina adhesiva aumenta la pegajosidad? Resinas adhesivas Se refiere a compuestos moleculares pequeños que pueden mejorar la viscosidad de los materiales de caucho, especialmente la viscosidad superficial. Generalmente, la masa molecular relativa de estas sustancias oscila entre varios cientos y diez mil, y presentan una alta temperatura de transición vítrea. Según su origen y ruta de síntesis, se pueden dividir principalmente en dos categorías: productos naturales y sus derivados, y resinas sintéticas. La resina adhesiva se utiliza principalmente para la modificación de polímeros y tiene un amplio uso en adhesivos, recubrimientos, tintas y como compuesto de caucho, modificador de asfalto y modificador de poliolefinas. La resina adhesiva es uno de los materiales indispensables en el proceso de producción de productos de caucho y neumáticos. Un conocimiento exhaustivo de la resina adhesiva facilita la selección de diferentes tipos de materias primas según las distintas situaciones de producción. En términos generales, las resinas de la serie natural incluyen resinas de colofonia y terpenos; las resinas de la serie sintética incluyen polímeros. C5 hidrocarburos del petróleo resinas , Resinas de petróleo C9 . Como modificadores de polímeros, las resinas adhesivas rara vez se utilizan solas, sino que en la mayoría de los casos se emplean como agente de composición para aumentar la adhesión del polímero, incrementar la viscosidad inicial y reducir la viscosidad de operación o procesamiento.

En 2022, nuestra planta ECOPOWER aumentará la producción de Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietoxisilano, que ya ha cumplido el plan de 400 toneladas al año y se irá poniendo en producción progresivamente. En combinación con los comentarios de los clientes y de la fábrica, comprender el producto puede ayudar a las empresas del sector en los siguientes aspectos: 1. Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietoxisilano Es especialmente adecuado para elastómeros vulcanizados con azufre y óxido metálico. Une químicamente cargas inorgánicas como sílice, arcilla, mica y talco con el caucho, aumentando así la tensión de tracción, la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la resistencia a la tracción de los elastómeros reforzados con cargas inorgánicas. Resistencia a la fisuración y otras propiedades. Resistencia, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, resiliencia, compresibilidad y tiempo de vulcanización, etc. En comparación con Crosile®189, este producto y los materiales hechos con cargas inorgánicas tienen mejor estabilidad de almacenamiento. Uso recomendado: Añada Crosile®1891 inmediatamente después de la carga inorgánica y el caucho, mezcle bien y, a continuación, añada los demás ingredientes, como el óxido de zinc y el ácido esteárico. La cantidad adicional es del 0,5 % al 1,5 % de la carga inorgánica. 2. Crosile®1891 mercaptopropiltrietoxisilano Puede sustituir al polisulfuro de silano convencional. En neumáticos de baja resistencia a la rodadura y formulaciones de rodillos de caucho, solo los niveles más bajos pueden lograr el mismo rendimiento. 3. Crosile®1891 (3-mercaptopropil)trietoxisilano Puede utilizarse como agente pegajoso en la formulación de recubrimientos y adhesivos, y también en la modificación de adhesivos de poliuretano. 4. Crosile®1891 silano Puede utilizarse como promotor de adhesión, modificador de superficie, agente reticulante y dispersante, principalmente para mejorar la fuerza de unión de materiales minerales inorgánicos en polvo y fibras a polímeros de alto peso molecular (dendritas). Adhesión y resistencia al agua de condensadores y capas de resina a sustratos inorgánicos.

Sílice precipitada Esto da como resultado la estructuración del caucho de silicona, basada principalmente en un gran número de enlaces de hidrógeno entre la sílice precipitada y los polisiloxanos de alto peso molecular. Los rellenos de refuerzo para caucho de silicona se pueden clasificar en rellenos de refuerzo y rellenos no de refuerzo según su efecto de refuerzo. Los primeros tienen un diámetro de 10 a 50 nm y una superficie específica de 70 a 400 m²/g, lo que resulta en un mejor efecto. Los segundos suelen tener un tamaño de 300 a 10 000 nm, una superficie específica inferior a 30 m²/g y un efecto de refuerzo deficiente. El material de refuerzo utilizado en el caucho de silicona se refiere principalmente a la sílice precipitada sintética, también conocida como sílice precipitada. La sílice precipitada se divide en sílice precipitada pirogénica y sílice precipitada. sílice precipitada pirogénica El tamaño, la superficie específica, las propiedades superficiales y la estructura de las partículas de sílice precipitada pirogénica están relacionadas con la proporción de gas crudo, la velocidad de combustión y el tiempo de residencia del núcleo de SiO2 en la cámara de combustión. Cuanto más finas sean las partículas de sílice precipitada pirogénica, mayor será la superficie específica y mejor el efecto de refuerzo, pero peor será el rendimiento. Por el contrario, si las partículas son más gruesas, la superficie específica es menor y el efecto de refuerzo es deficiente, pero la operatividad es mejor. La sílice precipitada pirogénica es uno de los agentes de refuerzo de caucho de silicona más utilizados. El compuesto de caucho reforzado con ella presenta alta resistencia mecánica y buenas propiedades eléctricas tras la vulcanización. La sílice precipitada pirogénica puede utilizarse en combinación con otros agentes de refuerzo, incluso con agentes de refuerzo débiles, para preparar compuestos de caucho con diferentes requisitos de aplicación. SAI800 Alta Anti Sílice amarillenta en caucho de silicona » Tamaño medio de partícula: 10-14 µm y área superficial específica BET de 130-160 m²/g SAI779-1 Relleno de refuerzo caucho de silicona » Tamaño medio de partícula: 10-14 µm y área superficial específica BET de 150-180 m²/g SAI779 Buen procesamiento Sílice precipitada en caucho de silicona » Tamaño medio de partícula: 10-14 µm y área superficial específica BET de 1120-160 m²/g

En el primer trimestre de este año, el beneficio neto de las empresas cotizadas en el silicona En general, el sector experimentó un crecimiento positivo. "El precio de sílice El precio del gel seguirá subiendo este año, impulsado principalmente por factores como el aumento de la demanda en el mercado mundial de productos químicos tras el impacto de la epidemia de COVID-19, la recuperación de la demanda industrial y la política nacional de "doble control". Esto hará que la oferta se ajuste a la demanda, por lo que el aumento no será excesivo. Hong Qianjin, investigador de la Academia Sinica, declaró en una entrevista con un periodista de China Business News que la actual expansión a gran escala del proyecto de gel de sílice de la empresa no generará un exceso de capacidad de producción. Debido al bajo PIB per cápita de los países de mercados emergentes, todavía existe una gran brecha y perspectivas de crecimiento en el consumo de silicio orgánico per cápita en comparación con los países desarrollados. Por lo tanto, los países de mercados emergentes tienen un gran espacio de demanda de mercado, lo que es propicio para equilibrar la brecha entre el consumo de silicio orgánico de mi país. silicio Capacidad de exportación y producción. En los últimos dos años, el foco de la producción mundial se ha desplazado hacia China. Gracias a las fuertes exportaciones de productos finales de la cadena de valor, los nuevos escenarios de aplicación en el mercado siguen expandiéndose y la demanda continúa creciendo; además, el gel de sílice aún se concentra en grandes y medianas empresas productoras. Al mismo tiempo, desde la perspectiva del mercado internacional, el desequilibrio entre la oferta y la demanda en el mercado global de transporte marítimo ha pasado rápidamente de un exceso de oferta a una escasez. La dependencia de los países europeos, americanos y del sudeste asiático respecto a los productos de silicona chinos sigue en aumento. Las empresas nacionales exportan bien, los precios suben y las ventas en el extranjero son más exitosas. La tasa de crecimiento del sector ha aumentado significativamente.

Diferentes tipos de Resina de hidrocarburo C9 de ECOPOWER como se indica a continuación: 1. Resina C9 de proceso térmico Serie HT (Resina de petróleo C9 de proceso térmico) se obtiene mediante craqueo y polimerización @ 140-210 ℃ (de la fracción C9) Polimerización en caliente C9 Artículo Punto de reblandecimiento (°C) Color Jardinero Valor ácido (Mg KOH/g) Valor del yodo (g/100g) Contenido de ceniza % Método de prueba ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HT-9100 95-105 8#-18# ≤1.0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9110 100-110 8#-18# ≤1.0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9120 110-120 8#-18# ≤1.0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9130 120-130 8#-18# ≤1.0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9140 130-140 8#-18# ≤1.0 Máx. 170 1,07-1,13 2. Resina C9 Resina de hidrocarburo de polimerización catalítica (Serie HC) Polimerización en frío C9 Artículo Punto de reblandecimiento (°C) Color Jardinero Valor ácido (Mg KOH/g) Peso específico (20/20℃) Valor del yodo (g/100g) Contenido de ceniza % Método de prueba ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HC-9110 100-110 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% HC-9120 110-120 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% HC-9130 120-130 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% HC-9140 130-140 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% 3. Resina de petróleo C9 hidrogenada (Resina blanca de agua, color Gardner #0) Resina de hidrocarburo hidrogenado C9 Artículo Punto de reblandecimiento (°C) Color Jardinero Estabilidad térmica (@180°C, 4h) Contenido de ceniza % Método de prueba ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 1209 ASTM D 974 HY-6100 95-105 #0-1 MÁX.150 MÁX.0.1 HY-6110 100-110 #0-1 MÁX.150 MÁX.0.1 HY-6120 110-120 #0-1 MÁX.150 MÁX.0.1 HY-6130 120-130 #0-1 MÁX.150 MÁX.0.1 HY-6140 130-140 #0-1 MÁX.150 MÁX.0.1 HY-9105 95-105 #0-1 MÁX.150 MÁX.0.1 HY-9110 100-110 #0-1 MÁX.150 MÁX.0.1 4. Alifático resina aromática C9 modificada C521100 Solicitud de recomendación Resina de hidrocarburos de petróleo C9 Solicitud Polímero base Producto recomendado Adhesivo para sellar cajas EVA HC-9110 Adhesivo para trabajar la madera EVA HC-9110, HC-9120, HC-9130 Película adhesiva termofusible EVA HC-9110, HC-9120 Adhesivo para zapatos SBS, CR HC-9120, HT-9100 Pintura alquídica resina alquídica de aceite largo HC-9120, HT-9120 Pintura de aluminio Pasta de aluminio HC-9100, HC-9120 Tinta para impresión offset Resina fenólica HC-9120, HC-9140, HC-9120, HT-9140 Compuestos de caucho NR/SBR HC-9100, HT-9100 Modificación del asfalto Asfalto HC-9120, HC-9140, HC-9150, HT-9120, HT-9140 Concreto Cera, disolventes HC-9100, HC-9120, HT-9120

agente de acoplamiento de silano Ha desempeñado un papel fundamental en la industria de los recubrimientos, el caucho y otras industrias, especialmente por su excelente adhesión, que ha sido crucial en la producción y el procesamiento de productos. Sabemos que los agentes de acoplamiento de silano se utilizan principalmente para mejorar la adhesión de materiales base inorgánicos, como metales, productos de vidrio, etc., pero tienen poco efecto sobre los materiales base orgánicos. La autopolicondensación en la parte de silano del agente de acoplamiento de silano puede formar una estructura de red espacial de forma independiente, aumentando así la densidad de reticulación del recubrimiento y la resistencia química del mismo. Al mismo tiempo, el otro extremo del silano reacciona con el sistema de resina y puede entrecruzarse con ella, de modo que el silano puede actuar como un puente entre la resina y el sustrato, aumentando así la adhesión. Además, el silano en el agente de acoplamiento de silano Tiene otro efecto, es decir, puede utilizarse para tratar el pigmento y el relleno y así reducir la viscosidad del sistema.

silanos funcionales Se utilizan ampliamente en el procesamiento del caucho, adhesivos, materiales compuestos, tratamiento de superficies metálicas e impermeabilización de edificios. Una clase de silanos funcionales, utilizados principalmente en la industria del caucho; pueden mejorar eficazmente la capacidad de unión de sílice rellenos y moléculas de caucho, y puede promover la vulcanización del caucho. Al mismo tiempo, tiene las funciones de agente de acoplamiento y agente acelerador de vulcanización, y se ha convertido en la materia prima más utilizada en la producción de neumáticos radiales. Según datos de Markets and Markets, el mercado global de silanos funcionales aumentará de 1.330 millones de dólares en 2015 a 1.700 millones de dólares en 2020, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5% entre 2015 y 2020. La fuerte demanda de silanos en la región de Asia-Pacífico es el principal factor que impulsa el crecimiento del mercado global de silanos. Según las estadísticas de SAGSI, en 2019, la capacidad de producción de silanos funcionales de mi país era de aproximadamente 430 000 toneladas anuales, y su producción alcanzó las 279 000 toneladas. Ya es el mayor productor mundial de silanos funcionales. SAGSI estima que para 2023, la producción total de silanos funcionales de mi país aumentará hasta alcanzar casi las 390 000 toneladas, y la producción mundial se incrementará aún más hasta el 72,3 %. En 2019, la producción nacional de silanos que contienen azufre fue de 89 700 toneladas, lo que representa el 32,2 % de la producción total, siendo la mayor variedad de silanos funcionales producida en mi país. Considerando la implementación gradual de las regulaciones nacionales sobre neumáticos ecológicos y la madurez gradual del mercado de vehículos de nueva energía, estimamos que la producción nacional anual de silano que contiene azufre Se prevé que alcance las 125.600 toneladas en 2023. Además, con el desarrollo constante del transporte ferroviario, los materiales compuestos y la fibra de carbono, así como de las industrias de impermeabilización de edificios, el ámbito de demanda para la industria del silano funcional será más amplio en el futuro.