El silicato de etilo, un ortosilicato industrial esencial, existe como un líquido incoloro y de baja viscosidad con un contenido de sílice del 28,5%. Al ser insoluble en agua, su hidrólisis requiere el uso de disolventes mixtos como el etanol, junto con catalizadores adecuados. El silicato de etilo, denominado A, sirve como precursor de sílice listo para usar en numerosas aplicaciones. La sílice se puede obtener mediante hidrólisis o condensación a altas temperaturas. La sílice resultante es capaz de unirse con diversos sustratos inorgánicos, y esta unión se puede lograr in situ mediante el control de ciertos parámetros. Las superficies de vidrio, metales, rellenos y algunas fibras sintéticas se pueden recubrir con una capa de teraetoxisilano mediante este método. Además, el silicato de etilo funciona como agente reticulante en sistemas de caucho de silicona y como desecante en sistemas selladores.

Propiedades mejoradas:

1. Mejora de la estabilidad química:
   • El recubrimiento de silicato de etilo SiO2 posee una estabilidad química excepcional y resiste la degradación por diversos productos químicos. Cuando se forma sobre superficies de sustrato usando silicato de etilo, este recubrimiento actúa como una barrera, protegiendo el sustrato de ataques químicos externos, mejorando así la estabilidad química general del material.
2. Mejora de la estabilidad térmica:
   • El tetraetoxisilano, con su alto punto de fusión, exhibe una notable estabilidad térmica. En consecuencia, el recubrimiento de SiO2 formado sobre sustratos que utilizan silicato de etilo mejora significativamente su estabilidad térmica. En ambientes de alta temperatura, este recubrimiento previene la deformación o daño del sustrato debido al estrés térmico.
3. Mejora de las propiedades mecánicas:
   • El recubrimiento de SiO2, conocido por su dureza y resistencia al desgaste, también refuerza la resistencia mecánica del sustrato. Cuando se forma un revestimiento denso de polisilicato de etilo sobre la superficie del sustrato usando silicato de etilo, actúa como una fase de refuerzo, mejorando la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y otras propiedades mecánicas del sustrato.
4. Resistencia a rayones y abrasión:
   • La alta dureza y resistencia al desgaste del recubrimiento de SiO2 lo hacen ideal para mejorar la resistencia al rayado y la abrasión de un material. Al formar un recubrimiento de SiO2 en la superficie del sustrato, puede resistir la fricción mecánica y los rayones, extendiendo así la vida útil del material.

Especificaciones