oligómero de silano es un compuesto formado por materia orgánica y silicio. En la molécula de la agente de acoplamiento de silano , existen dos o más grupos reactivos diferentes capaces de unirse químicamente con un material inorgánico y capaces de unirse químicamente con un material orgánico. Por lo general, resulta difícil combinar materiales orgánicos e inorgánicos, pero el agente de acoplamiento de silano se convierte en el medio de combinación entre ambos y desempeña un papel activo. » Multifuncionalidad química La introducción de diversos grupos funcionales, como la combinación orgánica de grupos vinilo, epoxi, amino, alquilo, acriloiloxi y otros, amplía enormemente el campo de aplicación y la utilidad funcional del producto. » Seguridad y estabilidad Alto punto de inflamación, generalmente superior a 95 °C, seguro para el transporte y el uso; normalmente puede existir de forma estable en sistemas de solución o a base de agua, evitando el defecto del silano monomérico listo para usar. » Más eficaz Las moléculas de monosilano se diseñan con antelación según los requisitos del mecanismo, y luego se hidrolizan y condensan para obtener las moléculas de oligómero necesarias, de modo que su uso sea más uniforme y eficiente. » Protección del medio ambiente, reducción de COV o ausencia de emisiones de COV La emisión de compuestos de alcohol se reduce considerablemente (bajo contenido de COV orgánicos volátiles), y el silano a base de agua prácticamente no emite COV.

China 2022-2028 Resina de petróleo C9 El informe "Estudio de mercado y pronóstico de perspectivas de mercado" consta de doce capítulos. En primer lugar, presenta el entorno de desarrollo del mercado de la industria de la resina de petróleo C9, la situación operativa general de la resina de petróleo C9, etc., luego analiza la situación actual de la operación del mercado de la industria de la resina de petróleo C9 y, finalmente, presenta el patrón de competencia del mercado de la resina de petróleo C9. La resina de petróleo C9 es una resina termoplástica obtenida por polimerización de la fracción C9, un subproducto del craqueo en la planta de etileno, como materia prima principal. Se polimeriza en presencia de un catalizador o se copolimeriza con aldehídos, hidrocarburos aromáticos y terpenos. Su masa molecular suele ser inferior a 2000, su punto de reblandecimiento es inferior a 150 °C y se presenta como un líquido o sólido termoplástico viscoso. Debido a su bajo punto de reblandecimiento y su peso molecular relativamente pequeño, generalmente no se utiliza como material puro. Debido a que la estructura de la resina de petróleo C9 no contiene grupos polares, tiene buena resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la intemperie y resistencia al envejecimiento por luz, buena solubilidad en disolventes orgánicos y buena compatibilidad con otros. resinas También posee fragilidad, pegajosidad, cohesión y plasticidad, y se utiliza principalmente en recubrimientos, aditivos para caucho, aditivos para papel, tintas y adhesivos, entre otros campos, y la demanda del mercado es elevada. Resina de hidrocarburo de polimerización catalítica C9 Resina de hidrocarburo de polimerización térmica C9

ECOPOWER, mediante la introducción de diversos grupos funcionales, como la combinación orgánica de grupos vinilo, epoxi, amino, alquilo, acriloiloxi y otros, amplía enormemente el campo de aplicación y la utilidad funcional del producto. Monosilano Las moléculas se diseñan con antelación según los requisitos del mecanismo, y luego se hidrolizan y condensan para obtener las moléculas de oligómero necesarias, de modo que su uso sea más uniforme y eficiente. Reduce considerablemente la emisión de compuestos de alcohol (COV orgánicos bajos), y el silano a base de agua prácticamente no emite COV. Más información: Oligómero de silano, silano diaminofuncional Crosile®5246, organosilano en adhesivos y selladores. Oligómero de silano epoxi Crosile®AK200: Adhesión mejorada en seco y en húmedo.

Resina de petróleo copolimerizada C5/C9 Se produce a partir de resina C5 y fracción de resina C9 en una proporción determinada, y posee las ventajas tanto de la resina de petróleo C5 como de la resina de petróleo C9. Presupuesto Elemento de prueba Especificación Método de prueba Apariencia Gránulo de color amarillo pálido Observando Punto de reblandecimiento (°C) 95-105, 100-110, 110-120 ASTM E 28 Jardinero de colores # 3-# 6 ASTM D 974 Índice de acidez (KOH mg/g) ≤1.0 ASTM D 1544 Contenido de cenizas % (en peso) ≤0,1 ASTM D 1063 Solicitud Las resinas de petróleo copolimerizadas C5/C9 se utilizan en adhesivos termofusibles, adhesivos y también en los sectores del caucho y los neumáticos. En el sector del caucho y los neumáticos, la adición de resina de petróleo copolimerizada no solo aumenta la fuerza adhesiva de las partículas de caucho, sino que también mejora la adhesión entre estas y el cordón, lo que la hace idónea para productos de caucho con altas exigencias, como los neumáticos radiales. En el campo de los adhesivos termofusibles, la resina de petróleo copolimerizada C5/C9 no solo proporciona una mejor viscosidad inicial, sino que, al igual que la resina de colofonia, puede utilizarse para ajustar la persistencia y la cohesión de la viscosidad del agente entrelazado y la mezcla de resina. Resina de copolímero HC52100 Es un tipo de C5 modificado con resina aromática que presenta buena compatibilidad con la resina EVA. Tiene bajo olor (bajo contenido de HAP), mejor compatibilidad con EVA, SIS y SBS. Mejora la viscosidad inicial y la resistencia al despegue del producto.

1. El agente de acoplamiento de silano Crosile®570 se utiliza principalmente para resina de poliéster insaturado, y también puede utilizarse para poliuretano, polibutileno, polipropileno, polietileno y caucho EPDM. Para la infiltración de fibra de vidrio, su fórmula principal es: agente de acoplamiento, agente antiestático, agente formador de película, lubricante, agua blanda y otros componentes. Crosile®570 se hidroliza en agua acidificada con un pH de 3,5 a 4, y en el agente de encolado, la concentración del agente de acoplamiento es del 0,3 % al 0,6 %. En la industria de cables y alambres, el agente de acoplamiento se utiliza para tratar el sistema EPDM relleno con peróxido y reticulado por el agente de acoplamiento, lo que mejora el factor de consumo y la inductancia específica y la reactancia capacitiva. 2. El agente de acoplamiento de silano Crosile®570 se utiliza para el tratamiento superficial de cargas inorgánicas como sílice, talco, arcilla, mica, caolín, etc., para mejorar la adhesión a los materiales inorgánicos, aumentar la resistencia al agua y reducir la temperatura de curado. 3. Polimerizados con acetato de vinilo y monómeros acrílicos o metacrílicos, estos polímeros se utilizan ampliamente en recubrimientos, adhesivos y selladores para proporcionar una excelente adhesión y durabilidad. 4. Agente de acoplamiento de silano Crosile®570 Este producto se hidroliza y policondensa en silanol cuando entra en contacto con el agua y se ve afectado por la temperatura, el valor de pH y la concentración.

Los años del otoño dorado, la estación de la cosecha; El cumpleaños de la Madre Patria, una gran fiesta; Espero que tu carrera florezca con el desarrollo de la patria y que tu vida mejore cada día. Día festivo nacional de ECOPOWER: del 1 al 7 de octubre.

(1) Reforzamiento La resistencia al desgarro del compuesto reforzado con sílice puede mejorarse significativamente. Por lo tanto, se suelen añadir entre 10 y 25 partes de sílice al compuesto de la banda de rodadura de muchos neumáticos de gran tamaño, lo que mejora significativamente la resistencia al corte y al astillamiento de la banda de rodadura. Cabe señalar que, al utilizar negro de humo blanco para mejorar la resistencia al desgarro de los productos de caucho, a medida que aumenta la cantidad de negro de humo blanco, disminuye la resistencia al desgaste del compuesto de caucho, por lo que la cantidad de negro de humo blanco debe controlarse razonablemente. (2) Adhesión La superficie de la sílice posee silanoles activos, que constituyen una parte importante del sistema de adhesión del blanco de m-metilo. En la producción real, el sistema adhesivo de metanaftaleno puede mejorar significativamente la fuerza de adhesión entre el caucho y los materiales de la estructura (incluidos algodón, nailon, poliéster, alambre de acero, etc.). Sílice precipitada en polvo ZC140 para caucho. ZC140P dióxido de silicio Posee un alto potencial de refuerzo y proporciona a los compuestos de caucho una menor superficie específica. Mejora la dureza Shore, la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y a la abrasión, reduce la deformación bajo compresión y prolonga la vida útil de los productos. Sílice precipitada de microperlas ZC120MP para caucho Micro Perla ZC120MP Sílice precipitada Se fabrica mediante tecnología avanzada de secado por pulverización a presión, lo que garantiza un tamaño uniforme, alta dispersión, gran fluidez y baja generación de polvo. No se dispersa en el aire durante la producción, el transporte ni el procesamiento. Sílice precipitada en polvo ZC 185 para caucho Polvo ZC 185 Negro carbón blanco Industrias de rodillos y neumáticos de caucho. Gracias a su elevada superficie específica BET, ofrece un alto grado de refuerzo en productos de caucho, mejorando la dureza, la resistencia a la abrasión y la resistencia al desgarro, lo que prolonga su vida útil.

Resina de petróleo hidrogenada Generalmente, la resina de petróleo C5 o C9 es de color marrón rojizo a amarillo claro, y puede volverse blanca o transparente tras la hidrogenación. En la aplicación de adhesivos termofusibles y cintas adhesivas, la transparencia de la resina es fundamental. La hidrogenación también mejora la adhesión, la resistencia a la intemperie, la estabilidad y la compatibilidad. Resina de petróleo hidrogenada C5 Se fabrica a partir de la fracción de resina C5 craqueada con etileno como materia prima, y se obtiene mediante la polimerización catiónica de dieno y monoeno en el componente de resina C5. Resina de petróleo hidrogenada C9 Es una resina termoplástica semihidrogenada de bajo peso molecular, incolora y de color blanco agua, derivada de materias primas químicas. Posee buena resistencia al calor, buena compatibilidad con EVA, SBC y otros polímeros, además de buena estabilidad térmica y muy poco olor. resina de petróleo hidrogenada DCPD Está compuesto principalmente de diciclopentadieno y otros polímeros de bajo peso molecular generados por polimerización bajo ciertas condiciones de temperatura y presión mediante un proceso especial.

Como material inorgánico no metálico, la fibra de vidrio posee buenas propiedades aislantes, alta resistencia al calor y a la corrosión, además de una elevada resistencia mecánica. Se utiliza frecuentemente como material de refuerzo en materiales compuestos, aislantes eléctricos y aislantes térmicos. Sin embargo, su superficie es altamente polar, lo que dificulta su compatibilidad con resinas no polares y reduce considerablemente su capacidad de relleno. Para mejorar la adhesión entre la resina y la fibra de vidrio, así como la resistencia, la impermeabilidad, la resistencia eléctrica y la resistencia a la intemperie de los compuestos reforzados con fibra de vidrio, es necesario modificar la superficie de la fibra de vidrio. En la actualidad, el modificador de superficie más utilizado en la modificación de la superficie de la fibra de vidrio es el agente de acoplamiento de silano, y sus variedades incluyen principalmente: vinilsilano, aminosilano , metacriloxisilano , etc. Agente de acoplamiento de vinilsilano Crosile en adhesivos para pintura y fibra de vidrio. Agente de acoplamiento de aminosilano Crosile en adhesivos para fibra de vidrio y caucho. Agente de acoplamiento de silano Crosile570 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano