El rendimiento y la función de la resina de petróleo en diferentes industrias: A. La pintura utiliza principalmente Resina de petróleo C9 , resina DCPD y Resina de copolímero C5/C9 con un punto de reblandecimiento elevado. La adición de resina de petróleo a la pintura puede aumentar su brillo, mejorar la adherencia, la dureza, la resistencia a los ácidos y a los álcalis de la película de pintura. B. El caucho se utiliza principalmente resina de petróleo C5 , Resina de copolímero C5/C9 y resina DCPD con bajo punto de reblandecimiento. Dichas resinas tienen buena solubilidad mutua con las partículas de caucho natural y no influyen mucho en el proceso de vulcanización del caucho. Añadiendo resina de petróleo La adición de resina de copolímero C5/C9 al caucho puede aumentar su viscosidad, resistencia y suavidad. En particular, la adición de resina de copolímero C5/C9 no solo incrementa la adhesión entre las partículas de caucho, sino que también mejora la adhesión entre las partículas de caucho y los cordones. Es adecuada para productos de caucho con altos requisitos, como los neumáticos radiales. C. La resina de petróleo en la industria de adhesivos tiene buena adherencia. Agregar resina de petróleo al adhesivo y a la cinta sensible a la presión puede mejorar la fuerza adhesiva, la resistencia a los ácidos, a los álcalis y al agua del adhesivo, y puede reducir eficazmente los costos de producción. D. Las resinas de petróleo utilizadas en la industria de las tintas son principalmente resinas de petróleo C9 de alto punto de reblandecimiento y resinas DCPD. La adición de resina de petróleo a la tinta puede contribuir al desarrollo del color, al secado rápido, al aumento de brillo y a la mejora del rendimiento de impresión. E. Recubrimientos para señales y marcas viales. En la industria de recubrimientos, la resina de petróleo presenta buena adherencia al hormigón o al pavimento asfáltico, buena resistencia al desgaste y al agua, buena afinidad con sustancias inorgánicas, fácil aplicación, buena resistencia a la intemperie, secado rápido, alta firmeza y mejora las propiedades físico-químicas de la capa, así como la resistencia a los rayos UV y a la intemperie. Actualmente, la pintura de señalización vial a base de resina de petróleo se está convirtiendo gradualmente en la opción principal, y la demanda aumenta año tras año. F. Otras resinas tienen cierto grado de insaturación y pueden utilizarse como agente de encolado de papel, modificador de plásticos, etc.

Con el fin de agradecer a ECOPOWER a todo el personal de Aike por sus incansables esfuerzos para el desarrollo de la empresa y el fortalecimiento de la cohesión del equipo de la empresa. La empresa decidió viajar a la montaña Nankun en Huizhou para escapar del verano, del 5 al 7 de agosto de 2022, para que todos pudieran desconectar en contacto con la naturaleza.

Material de cable de silano XLPE Se utiliza ampliamente como material aislante para cables de baja tensión en la industria de cables y alambres. En comparación con la reticulación por peróxido y la reticulación por radiación, este material presenta las ventajas de un equipo de fabricación sencillo, una operación conveniente y un bajo costo total en la fabricación de cables y alambres reticulados, y se ha convertido en el material aislante líder para la reticulación de baja tensión. Como material inorgánico no metálico, fibra de vidrio Presenta ventajas como un buen aislamiento térmico, alta resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión y elevada resistencia mecánica. Se utiliza comúnmente en materiales compuestos, como materiales de refuerzo, materiales aislantes eléctricos y materiales aislantes térmicos. Sin embargo, la fibra de vidrio posee una gran superficie y es compatible con la resina, lo que reduce considerablemente su capacidad de relleno. Para mejorar la fuerza de unión entre la resina y la fibra de vidrio, así como la resistencia, las propiedades eléctricas y la resistencia a la intemperie de los compuestos reforzados con fibra de vidrio, es necesario modificar la superficie de la fibra. Actualmente, el modificador de superficie más utilizado en la modificación de la superficie de la fibra de vidrio es el agente de acoplamiento de silano. Las principales variedades son: vinilo silano , aminosilano , metacriloiloxisilano, etcétera. Agente de acoplamiento de vinilsilano Crosile en adhesivos para pintura y fibra de vidrio. vinilo silano Se refiere a un compuesto organosilícico con la fórmula química CH₂=CHSiH₃. Es un derivado del silano (SiH₄). El compuesto es un gas incoloro y su interés es principalmente teórico. Silano de viniltrimetoxisilano, silano VTMOEO, trimetoxi(vinil)silano, agente de acoplamiento de silano A-172, agente de acoplamiento de silano Z-6172, vinilsilano Agente de acoplamiento de aminosilano Crosile en adhesivos para fibra de vidrio y caucho. aminosilano El agente de acoplamiento Crosile es una sustancia química con la fórmula molecular H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3, que se utiliza en diversas industrias como la de plásticos reforzados con fibra de vidrio, recubrimientos, fundición, adhesivos, selladores, impresión y teñido de textiles. El silano aminofuncional es el agente de pegajosidad del caucho de silicona RTV. Posee dos grupos funcionales: amino y etoxi. Silano aminofuncional, aminosilano, promotor de adhesión aminosilano, AMEO 1760-24-3, 3-aminopropiltrietoxisilano, gamma-aminopropiltrietoxisilano

Resinas de petróleo utilizado como resinas adhesivas Se pueden dividir en tres categorías según su composición química: alifáticas, aromáticas y alicíclicas. Entre estos tres tipos de resinas de petróleo, Resinas de petróleo de la serie C5 Las resinas de petróleo alicíclicas presentan ventajas como color claro, buena compatibilidad con el caucho natural, resistencia al calor, resistencia al envejecimiento por oxígeno y luz, estabilidad de almacenamiento, etc., por lo que se utilizan ampliamente. Se emplean como resina sensible a la presión para caucho natural y como resina adhesiva. A pesar de Resinas de petróleo de la serie C9 Son económicos, pero debido a su alta polaridad, tienen poca compatibilidad con el caucho natural y solo pueden usarse en adhesivos sensibles a la presión de caucho como SBR, SIS y SBS. La copolimerización de la fracción C9 y la fracción C5, controlando la proporción de la fracción C9, permite ajustar la compatibilidad de la resina de petróleo obtenida con diversos cauchos. » Resina de petróleo C9 HT9140 de buena solubilidad para la industria del caucho. Se utilizan principalmente resinas de hidrocarburos C9 de bajo punto de reblandecimiento. Esta resina presenta buena solubilidad con las partículas de caucho natural y no produce vulcanización en el caucho. » Resina de hidrocarburo alifático HC5100 C5 para adhesivo de caucho La resina de hidrocarburo ECOPOWER HC-5100 tiene buena compatibilidad con el caucho natural. La resina de hidrocarburo HC-5100 también se puede utilizar para la composición del caucho de los neumáticos y otros productos de caucho, como suelas, tacones, suelos, cinturones, tubos de caucho y cámaras de aire. » Resina de hidrocarburo de diciclopentadieno (DCPD) en caucho de alta gama. La resina DCPD para neumáticos de caucho de alta gama se utiliza ampliamente en la producción de piezas de automóviles, desde productos generales como asientos, paneles de puertas, bañeras hasta lanzacohetes y caucho de alta gama, neumáticos de carreras, neumáticos para camiones

agente de acoplamiento de silano es un compuesto que puede producir cierta fuerza de unión con sustancias polares y no polares al mismo tiempo. Se caracteriza por tener partes polares y no polares en la molécula, como aminosilano , epoxi silano , silano de alquilo y benceno. Los grupos funcionales orgánicos, como los alcalinos, a menudo se combinan químicamente con los grupos funcionales orgánicos de la resina de la matriz aglutinante; metilamino, etilamino, etc., estos genes se hidrolizan fácilmente en silanoles, que pueden combinarse con sustancias inorgánicas (vidrio, sílice, metal, arcilla, etc.). Los óxidos en la superficie se combinan y reaccionan con los grupos hidroxilo para formar enlaces silicio-oxígeno estables. Por lo tanto, mediante el uso de un agente de acoplamiento de silano, se puede establecer un "puente molecular" entre la interfaz de la materia inorgánica y orgánica, conectando dos materiales con propiedades completamente diferentes y mejorando así eficazmente la fuerza de unión de la capa interfacial. Agregar un agente de acoplamiento de silano al adhesivo no solo mejora su fuerza de adhesión, sino también su durabilidad y resistencia al envejecimiento por humedad y calor. Por ejemplo, el poliuretano, si bien presenta una alta adhesión a muchos materiales, no tiene una durabilidad óptima, la cual mejora significativamente tras la adición de un agente de acoplamiento de silano. Al estudiar la durabilidad frente al calor húmedo de los adhesivos de aleación de titanio, al agregar un agente de acoplamiento de silano al adhesivo epoxi utilizado, la tasa de retención de la resistencia al corte del adhesivo después del envejecimiento por calor húmedo aumentó de aproximadamente un 80% a aproximadamente un 97%. Los agentes de acoplamiento de silano incluso pueden utilizarse directamente como adhesivos para unir caucho de silicona y caucho fluorado.

Índice de rendimiento de la resina de petróleo para adhesivos termofusibles Al formular adhesivos termofusibles y adhesivos sensibles a la presión La resina matriz solo posee fuerza cohesiva cuando se funde a una temperatura determinada. Una vez que la temperatura desciende, la cohesión disminuye o incluso se pierde por completo. Agregar resina de petróleo Al añadir elastómero, no solo se puede mejorar la viscosidad y la humectabilidad del adhesivo termofusible, sino también el efecto de contacto superficial y el rendimiento de unión característico, logrando un equilibrio ideal entre viscosidad, resistencia cohesiva y resistencia de la interfaz. Al ajustar la reología del adhesivo, aumentar la temperatura de transición vítrea de la mezcla y ajustar la temperatura de resistencia al calor del adhesivo termofusible, se amplía el entorno de uso del mismo. Como un resina de petróleo amorfa Al polimerizarse a partir de mono- y diolefinas con componentes complejos, no existe un punto de fusión fijo, y el punto de reblandecimiento anular y esférico de la resina se convierte en un factor importante para determinar su rendimiento. Otras propiedades físicas de la resina de petróleo, como la cromaticidad, la compatibilidad, la viscosidad de fusión, el índice de acidez y el índice de yodo, también son factores importantes que determinan su campo de aplicación. Recomendación de producto: » Fabricante de resina de hidrocarburo de petróleo C5 con las mejores propiedades adhesivas » Resina de éster de colofonia modificada con ácido maleico para adhesivos termofusibles que mejora la fuerza de unión. » Resina de hidrocarburo alifático HC5100 C5 para adhesivo de caucho

Cómo utilizar el agente de acoplamiento de silano aminopropiltrietoxisilano Crosile550 ECOPOWER Agente de acoplamiento de silano Crosile®550 , gamma-aminopropiltrietoxisilano Un agente de acoplamiento amino-funcional versátil puede ser un excelente candidato para su uso en una amplia gama de aplicaciones para proporcionar una unión superior entre sustratos inorgánicos y polímeros orgánicos. Fórmula química: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. Método de empaquetado de preprocesamiento Introduzca el relleno en la mezcladora de sólidos (mezcladora de sólidos de alta velocidad HNSHEL o mezcladora de sólidos tipo V, etc.), rocíe la solución de silano mencionada anteriormente directamente sobre el relleno y agite. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, mejor será el efecto de dispersión. Generalmente, agite durante 10-30 minutos (cuanto menor sea la velocidad, mayor será el tiempo) y el relleno debe secarse a 120 grados Celsius (2 horas). 2. Solución acuosa de agente de acoplamiento de silano Crosile550. (Agente de tratamiento de superficie de fibra de vidrio): El agente de tratamiento de superficie de fibra de vidrio suele contener: agente formador de película, agente antiestático, tensioactivo, agente de acoplamiento, agua. La cantidad de agente de acoplamiento Crosile El 550 generalmente representa entre el 0,3 % y el 2 % del agente de tratamiento superficial total de la fibra de vidrio. Primero, se ajusta el pH de la solución acuosa 5 veces diluida a un valor determinado con un ácido orgánico o una sal. Con buena agitación, se añade el silano hasta que la solución esté transparente y, a continuación, se añaden los demás ingredientes. Para silanos insolubles, se puede utilizar isopropanol para facilitar la disolución. Durante el proceso de estirado, el agente de tratamiento superficial de la fibra de vidrio se pulveriza sobre las fibras y se seca para eliminar el disolvente y el agua. 3. Antecedentes legales 5%-20% Agente de acoplamiento de silano Crosile550 La solución se aplica a la superficie del sustrato mediante los métodos de tratamiento mencionados anteriormente, como recubrimiento, cepillado, pulverización e inmersión. Retirar y secar a temperatura ambiente durante 24 horas, preferiblemente a 120 °C. 15 minutos. 4. Método de unión directa Los silanos también pueden añadirse directamente a las mezclas de carga y resina. Una vez mezcladas la resina y la carga, el silano puede pulverizarse directamente en la mezcla. La cantidad de agente de acoplamiento suele ser del 0,1 % al 2 % de la cantidad de carga (determinada según el diámetro de la carga). A continuación, la resina/carga con silano añadido se moldea (extrusión, moldeo por compresión, recubrimiento, etc.).

¿Por qué la resina adhesiva aumenta la pegajosidad? Resinas adhesivas Se refiere a compuestos moleculares pequeños que pueden mejorar la viscosidad de los materiales de caucho, especialmente la viscosidad superficial. Generalmente, la masa molecular relativa de estas sustancias oscila entre varios cientos y diez mil, y presentan una alta temperatura de transición vítrea. Según su origen y ruta de síntesis, se pueden dividir principalmente en dos categorías: productos naturales y sus derivados, y resinas sintéticas. La resina adhesiva se utiliza principalmente para la modificación de polímeros y tiene un amplio uso en adhesivos, recubrimientos, tintas y como compuesto de caucho, modificador de asfalto y modificador de poliolefinas. La resina adhesiva es uno de los materiales indispensables en el proceso de producción de productos de caucho y neumáticos. Un conocimiento exhaustivo de la resina adhesiva facilita la selección de diferentes tipos de materias primas según las distintas situaciones de producción. En términos generales, las resinas de la serie natural incluyen resinas de colofonia y terpenos; las resinas de la serie sintética incluyen polímeros. C5 hidrocarburos del petróleo resinas , Resinas de petróleo C9 . Como modificadores de polímeros, las resinas adhesivas rara vez se utilizan solas, sino que en la mayoría de los casos se emplean como agente de composición para aumentar la adhesión del polímero, incrementar la viscosidad inicial y reducir la viscosidad de operación o procesamiento.

En 2022, nuestra planta ECOPOWER aumentará la producción de Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietoxisilano, que ya ha cumplido el plan de 400 toneladas al año y se irá poniendo en producción progresivamente. En combinación con los comentarios de los clientes y de la fábrica, comprender el producto puede ayudar a las empresas del sector en los siguientes aspectos: 1. Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietoxisilano Es especialmente adecuado para elastómeros vulcanizados con azufre y óxido metálico. Une químicamente cargas inorgánicas como sílice, arcilla, mica y talco con el caucho, aumentando así la tensión de tracción, la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la resistencia a la tracción de los elastómeros reforzados con cargas inorgánicas. Resistencia a la fisuración y otras propiedades. Resistencia, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, resiliencia, compresibilidad y tiempo de vulcanización, etc. En comparación con Crosile®189, este producto y los materiales hechos con cargas inorgánicas tienen mejor estabilidad de almacenamiento. Uso recomendado: Añada Crosile®1891 inmediatamente después de la carga inorgánica y el caucho, mezcle bien y, a continuación, añada los demás ingredientes, como el óxido de zinc y el ácido esteárico. La cantidad adicional es del 0,5 % al 1,5 % de la carga inorgánica. 2. Crosile®1891 mercaptopropiltrietoxisilano Puede sustituir al polisulfuro de silano convencional. En neumáticos de baja resistencia a la rodadura y formulaciones de rodillos de caucho, solo los niveles más bajos pueden lograr el mismo rendimiento. 3. Crosile®1891 (3-mercaptopropil)trietoxisilano Puede utilizarse como agente pegajoso en la formulación de recubrimientos y adhesivos, y también en la modificación de adhesivos de poliuretano. 4. Crosile®1891 silano Puede utilizarse como promotor de adhesión, modificador de superficie, agente reticulante y dispersante, principalmente para mejorar la fuerza de unión de materiales minerales inorgánicos en polvo y fibras a polímeros de alto peso molecular (dendritas). Adhesión y resistencia al agua de condensadores y capas de resina a sustratos inorgánicos.