Las resinas hidrogenadas están revolucionando una variedad de aplicaciones industriales, incluidos adhesivos médicos, adhesivos para filtros y barras de pegamento. Sus propiedades únicas ofrecen un rendimiento y una fiabilidad mejorados, lo que los convierte en esenciales para productos de alta calidad en estos sectores. Este artículo profundiza en cómo las resinas hidrogenadas están transformando estas aplicaciones específicas y los beneficios que aportan. Mejora de los adhesivos médicos con resinas hidrogenadas En el campo médico, la demanda de adhesivos de alto rendimiento es crítica. Las resinas hidrogenadas están estableciendo nuevos estándares al proporcionar adhesivos médicos con resistencia y biocompatibilidad superiores. Estas resinas garantizan una unión confiable resistente a la humedad, el calor y los productos químicos, lo que las hace ideales para dispositivos médicos y productos para el cuidado de heridas. Su capacidad para mantener el rendimiento en diversas condiciones ayuda a garantizar la seguridad del paciente y la confiabilidad del producto. Mejora de los adhesivos de filtro con resinas hidrogenadas Los adhesivos para filtros se benefician significativamente de la incorporación de resinas hidrogenadas. Estas resinas mejoran la capacidad del adhesivo para resistir temperaturas extremas y productos químicos agresivos, que son comunes en los sistemas de filtración. La estabilidad térmica y la resistencia química mejoradas conducen a un mejor rendimiento del filtro y una vida útil más larga. Ya sea en la filtración de aire o de líquidos, las resinas hidrogenadas ayudan a mantener la integridad y eficiencia de los adhesivos de filtro. Optimización de barras de pegamento con resinas hidrogenadas Las resinas hidrogenadas también desempeñan un papel crucial en el rendimiento de las barras de pegamento. Al incorporar estas resinas, los fabricantes pueden lograr uniones más fuertes y confiables. La resistencia mejorada al calor y a los productos químicos garantiza que las barras de pegamento funcionen bien en diversas aplicaciones, desde embalaje hasta proyectos de manualidades. La durabilidad proporcionada por las resinas hidrogenadas contribuye a la eficacia y longevidad de las barras de pegamento. Beneficios de las resinas hidrogenadas 1. Adhesivos médicos: ofrecen mayor fuerza de unión, biocompatibilidad y resistencia a factores ambientales, mejorando la seguridad y eficacia en aplicaciones médicas. 2. Adhesivos para filtros: Proporcionan una resistencia térmica y química superior, lo que resulta en un mejor rendimiento del filtro y una mayor vida útil del producto. 3. Barras de pegamento: garantizan uniones más fuertes y una mayor durabilidad, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales y de consumo. Productos recomendados Reisna C5 hidrogenada/HY-5100 Resina C9 hidrogenada/HY-9100 Resina DCPD hidrogenada/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Resina de copolímero hidrogenado/HY-52110 Conclusión Las resinas ...

La colofonia hidrogenada, como producto versátil de la colofonia modificada, encuentra aplicaciones directas amplias y cruciales en diversas industrias. A continuación se detallan explicaciones de sus aplicaciones en los sectores que mencionó: Industria electrónica En la industria electrónica, Rosinate P 100L modificado se utiliza para producir colofonias modificadas de alto rendimiento, que luego se procesan para convertirlas en fundentes para soldadura. Estos fundentes exhiben un rendimiento de soldadura superior, lo que garantiza conexiones sólidas entre componentes electrónicos. También demuestran una alta confiabilidad después de la soldadura, sin efectos corrosivos en los componentes electrónicos. Además, poseen una excelente resistencia a la humedad, el calor y el moho, lo cual es crucial para mejorar la calidad general y extender la vida útil de los productos electrónicos. Industria de adhesivos En la industria de los adhesivos, rosinato de pentaeritritolEs ampliamente utilizado debido a sus excelentes propiedades plastificantes. Sirve como espesante y plastificante eficaz en adhesivos termofusibles, adhesivos sensibles a la presión y adhesivos a base de caucho, mejorando su viscosidad y fuerza de adhesión. Particularmente en la fabricación de materiales de sellado y embalaje, la colofonia hidrogenada mejora significativamente las propiedades de sellado y la durabilidad de estos materiales. Industria de pinturas y revestimientos La industria de pinturas y revestimientos representa otra área de aplicación importante para la colofonia hidrogenada. Las pinturas para automóviles formuladas con colofonia profundamente hidrogenada como materia prima no solo conservan colores vivos y duraderos, sino que también exhiben una excelente resistencia a la intemperie y propiedades antienvejecimiento, manteniendo el brillo y la estética de las carrocerías de los vehículos a lo largo del tiempo. Además, la colofonia hidrogenada se puede utilizar para producir revestimientos de papel impermeables, libres de disolventes y respetuosos con el medio ambiente, que no sólo son ecológicos sino también muy eficaces para prevenir la penetración de agua, lo que los hace ampliamente aplicables en el embalaje, la construcción y otros sectores. Industria alimentaria En la industria alimentaria, Penta Rosinate desempeña un papel vital. Sirve como material de matriz para la goma de mascar, lo que permite que la goma mantenga un sabor y color constantes durante el almacenamiento prolongado. Además, la colofonia hidrogenada se puede utilizar en la producción de recubrimientos protectores de frutas que forman una capa protectora en la superficie de la fruta, evitando la pérdida de humedad y la contaminación externa, extendiendo así la vida útil de la fruta. Industria del papel En la industria del papel, la colofonia hidrogenada se emplea para producir papel de alta calidad con excelente resistencia al agua y a la luz. Este tipo de papel es ideal para aplicaciones que requi...

Descripción general del producto Las resinas de diciclopentadieno hidrogenado (DCPD) influyen significativamente en el rendimiento del adhesivo cuando se utilizan como agentes adherentes en adhesivos termofusibles sensibles a la presión basados ​​en copolímeros de bloques de estireno (HMPSA). La serie HY DCPD de resinas hidrogenadas se emplea principalmente en diversas aplicaciones, como adhesivos termofusibles (HMA), adhesivos sensibles a la presión (PSA), selladores, adhesivos para encuadernación de libros, modificación de cera, modificación de plástico, tintas de imprenta, mezclas de caucho y neumáticos, entre otros. Detalles del producto N.º de artículo: HY DCPD Nº EINECS: 265-116-8 N.º CAS: 64742-16-1 Jardinero de colores: #0 - #1 Propiedades La serie HY DCPD cuenta con un color blanco agua, una luz excepcional y una estabilidad térmica, lo que la hace ideal para formulaciones premium de HMA y HMPSA. Tipos y especificaciones La serie HY DCPD Resina de hidrocarburo hidrogenado incluye múltiples tipos con diferentes puntos de reblandecimiento, como HY-6110, HY-6120, HY-6130 y HY-6140, diseñados para cumplir con requisitos de rendimiento específicos. Apariencia: Agua blanca (mirando fijamente) Punto de reblandecimiento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) Color Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Indice de acidez (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) Aplicaciones Excelente compatibilidad: con EVA, SBC, poliolefinas de metaloceno y APAO Buena estabilidad al calor Color inicial y bajo contenido de COV: Proporcionar una solución respetuosa con el medio ambiente Resistencia al agua

El silicato de etilo, un ortosilicato industrial esencial, existe como un líquido incoloro y de baja viscosidad con un contenido de sílice del 28,5%. Al ser insoluble en agua, su hidrólisis requiere el uso de disolventes mixtos como el etanol, junto con catalizadores adecuados. El silicato de etilo, denominado A, sirve como precursor de sílice listo para usar en numerosas aplicaciones. La sílice se puede obtener mediante hidrólisis o condensación a altas temperaturas. La sílice resultante es capaz de unirse con diversos sustratos inorgánicos, y esta unión se puede lograr in situ mediante el control de ciertos parámetros. Las superficies de vidrio, metales, rellenos y algunas fibras sintéticas se pueden recubrir con una capa de teraetoxisilano mediante este método. Además, el silicato de etilo funciona como agente reticulante en sistemas de caucho de silicona y como desecante en sistemas selladores. Propiedades mejoradas: Mejora de la estabilidad química: El recubrimiento de silicato de etilo SiO2 posee una estabilidad química excepcional y resiste la degradación por diversos productos químicos. Cuando se forma sobre superficies de sustrato usando silicato de etilo, este recubrimiento actúa como una barrera, protegiendo el sustrato de ataques químicos externos, mejorando así la estabilidad química general del material. Mejora de la estabilidad térmica: El tetraetoxisilano, con su alto punto de fusión, exhibe una notable estabilidad térmica. En consecuencia, el recubrimiento de SiO2 formado sobre sustratos que utilizan silicato de etilo mejora significativamente su estabilidad térmica. En ambientes de alta temperatura, este recubrimiento previene la deformación o daño del sustrato debido al estrés térmico. Mejora de las propiedades mecánicas: El recubrimiento de SiO2, conocido por su dureza y resistencia al desgaste, también refuerza la resistencia mecánica del sustrato. Cuando se forma un revestimiento denso de polisilicato de etilo sobre la superficie del sustrato usando silicato de etilo, actúa como una fase de refuerzo, mejorando la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y otras propiedades mecánicas del sustrato. Resistencia a rayones y abrasión: La alta dureza y resistencia al desgaste del recubrimiento de SiO2 lo hacen ideal para mejorar la resistencia al rayado y la abrasión de un material. Al formar un recubrimiento de SiO2 en la superficie del sustrato, puede resistir la fricción mecánica y los rayones, extendiendo así la vida útil del material. Especificaciones Elemento de prueba Valores objetivo (especificaciones, límites) Apariencia Líquido transparente incoloro Nombre químico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenido de SiO2 28% 32% 40% Punto de inflamación 181°C 38°C Mín.62°C Punto de ebullición 169°C 96°C 160°C Índice de refracción 1,3830 1,00 1,397

01 Mejora de la viscosidad y la consistencia Controlar la viscosidad y la consistencia de la tinta es crucial durante el proceso de preparación de la tinta. Debido a su pequeño tamaño de partícula y su gran área de superficie específica, negro de carbón blanco forma una red de relleno efectiva en la tinta, aumentando la fricción interna de la tinta, mejorando así de manera efectiva su viscosidad y consistencia. Esto juega un papel importante en la prevención de la separación de la tinta durante el almacenamiento y el uso, asegurando la estabilidad de la tinta durante el proceso de impresión. 02 Mejora de la resistencia a la sedimentación Durante el almacenamiento prolongado, los pigmentos y cargas de la tinta pueden sedimentarse, lo que afecta la uniformidad y la calidad de impresión de la tinta. Sílice precipitada amorfa mejora eficazmente la resistencia a la sedimentación de la tinta. Después de dispersarse en tinta, las partículas de negro de humo blanco forman una estructura de red tridimensional estable, que dificulta la sedimentación de las partículas de pigmento y relleno, manteniendo la uniformidad de la tinta. 03 Mejora de la resistencia a la abrasión y al rayado Durante la impresión a alta velocidad, la resistencia a la abrasión y al rayado de la tinta son factores importantes que garantizan la calidad de los productos impresos. La aplicación de Sílice precipitada en tinta puede mejorar significativamente la resistencia a la abrasión y al rayado de los productos impresos. Esto se debe a la buena dureza y resistencia del negro de carbón blanco, que puede formar una capa de película sólida después de que se seca la tinta, lo que reduce el desgaste y los rayones en la superficie de los productos impresos. 04 Ajuste del brillo El brillo de la tinta afecta directamente la apariencia y textura de los productos impresos. Controlando la cantidad de adición y el grado de dispersión del negro de humo blanco, se puede ajustar eficazmente el brillo de la tinta. Una mayor cantidad de adición o una mala dispersión de negro de humo blanco puede provocar una disminución del brillo de la tinta, mientras que una cantidad adecuada y una buena dispersión de negro de humo blanco pueden mantener un cierto brillo de la tinta, satisfaciendo las necesidades de diferentes productos impresos. 21 05 Mejora de la adaptabilidad de la impresión La adaptabilidad de la impresión se refiere a la estabilidad y aplicabilidad de la tinta en diferentes condiciones de impresión. La adición de Proporción de dióxido de silicio puede mejorar las propiedades reológicas de la tinta, haciéndola más adecuada para diferentes tipos de procesos de impresión, como serigrafía, impresión en relieve e impresión flexográfica. Además, el negro de carbón blanco también puede ayudar a que la tinta logre una mejor adhesión y cobertura en diferentes medios de impresión.

â Nombre y propiedades Nombre en inglés: Colofonia polimerizada Nombres alternativos en inglés: colofonia polimerizada Número CAS: 65997-05-9 Propiedades físicas: Sólido amorfo de color amarillo-marrón. La colofonia polimerizada se compone principalmente de dímeros, junto con una mezcla de colofonia e hidrocarburos de colofonia. Se caracteriza por su color claro, alto punto de reblandecimiento, falta de cristalinidad, alto índice de acidez, bajo contenido soluble en agua caliente, buena solubilidad en aceite y ligera decoloración del acetato de plomo. Los dímeros representan del 20% al 50% y son relativamente estables y resisten la oxidación. Es soluble en disolventes orgánicos como tolueno, gasolina, éter de petróleo, cloroformo y dicloroetano. Propiedades Valores objetivo (límites de especificación) Tipo PR 90 PR 115 PR 140 Apariencia Sólido transparente amarillo Jardinero de colores ≤7 ≤10 ≤10 Punto de reblandecimiento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Indice de acidez, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densidad (20°C, aprox., g/cm³) 1,08-1,1 1,08-1,1 1,08-1,1 â¡ Fórmula química o fórmula molecular y fórmula estructural Fórmula molecular: C40H60O4 (Nota: esta es una fórmula molecular simplificada o representativa, ya que la colofonia polimerizada es una mezcla, por lo que la estructura específica puede variar según el grado de polimerización). ⢠Propiedades físicas y químicas e indicadores de calidad Punto de reblandecimiento: 90 a 120°C (este es el rango de temperatura en el que la colofonia polimerizada comienza a fluir cuando se calienta). Indice de acidez: 150 mg de KOH/g (Esta es una medida del contenido del componente ácido en la colofonia polimerizada, generalmente expresado como miligramos de hidróxido de potasio necesarios para neutralizar 1 gramo de la muestra). Otros indicadores de calidad: consulte la tabla proporcionada. ⣠Aplicaciones principales Como resina adherente: Se utiliza en adhesivos termofusibles, sensibles a la presión y a base de solventes para mejorar la adhesión y proporcionar efectos de refuerzo. Mejora de la fuerza de unión: mejora la sensibilidad al calor de las cintas adhesivas y mejora la fuerza de unión. Reducción de los costos del producto: Puede reemplazar parcialmente otras resinas más costosas, como la resina terpénica y la resina de petróleo. Adhesivo termofusible de EVA: Proporciona un rendimiento integral óptimo cuando se utiliza en adhesivos termofusibles de EVA. La cantidad de uso generalmente se optimiza según las aplicaciones específicas y las propiedades deseadas, pero a menudo se recomienda un uso del 50 % o 120 partes en masa para obtener la máxima resistencia al pelado.

La resina de petróleo DCPD, una resina termoplástica blanca con un peso molecular bajo, se deriva de la polimerización de diciclopentadieno (DCPD). Esta resina posee propiedades únicas que la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Propiedades de la Resina de petróleo DCPD Color y estabilidad térmica: Es una resina blanca que mantiene su estabilidad de color incluso en condiciones de alta temperatura. Excelente compatibilidad: muestra buena compatibilidad con diversos materiales como caucho, ésteres, poliuretanos y resinas epoxi. Capacidad de modificación: como modificador, puede reducir la fuerza de polimerización de las resinas epoxi, mejorar la adhesión de los recubrimientos y mejorar las propiedades de contracción del cemento y el acero. Mojabilidad mejorada: Mejora la humectabilidad de los recubrimientos, lo que mejora las propiedades de flujo y nivelación de las películas de pintura. Alto punto de reblandecimiento: El alto punto de reblandecimiento garantiza una buena durabilidad y resistencia al calor. Aplicaciones de la resina de petróleo DCPD Industria del caucho Se utiliza en láminas amortiguadoras de caucho butílico para mejorar el efecto de amortiguación y prolongar la vida útil. Mejora el rendimiento y la durabilidad de los neumáticos radiales y diagonales. Proporciona elasticidad y durabilidad a las cámaras de aire y otros productos de caucho sintético. Industria de pintura Aplicado en pinturas marinas para una resistencia superior a la intemperie y a la corrosión. Mejora el brillo y la durabilidad de barnices, pinturas alquídicas, epoxi y poliéster. Mejora la adhesión y durabilidad de revestimientos metálicos como pinturas doradas y plateadas. Se utiliza en adhesivos y materiales de ingeniería eléctrica para mejorar la unión y las propiedades eléctricas. Industria de la tinta Mejora la intensidad del color y la claridad de las tintas de huecograbado y tipografía. Mejora el rendimiento de impresión de tintas UV, tintas a base de agua y otras tintas de alta gama. Industria del Plástico Se utiliza como modificador en productos plásticos para mejorar sus propiedades físicas y químicas. Combinado con resinas epoxi como modificador de curado para mejorar su velocidad y rendimiento de curado.

El caucho de polietileno clorosulfonado (CSM), también conocido como Hypalon o CSPE, es un caucho especial de alto rendimiento. Es un material elástico con una estructura química especial producido mediante el tratamiento químico del polietileno como principal materia prima mediante procesos de cloración y clorosulfonación. Debido a la introducción de grupos activos clorosulfonilo en su estructura molecular, este caucho exhibe muchas propiedades únicas. Características clave de rendimiento Excelente resistencia química: el caucho de polietileno clorosulfonado tiene buena resistencia a ácidos fuertes, bases y otros medios químicos. Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento: se puede utilizar durante períodos prolongados en diversas condiciones climáticas sin envejecer, agrietarse o deteriorarse. Resistencia al ozono: puede resistir la erosión del ozono, extendiendo su vida útil. Buena resistencia al calor y al frío: mantiene buena elasticidad y propiedades mecánicas dentro de un amplio rango de temperaturas. Resistencia al aceite, las llamas y el desgaste: no se hincha fácilmente en ambientes aceitosos, tiene un buen retardo de llama y una excelente resistencia al desgaste. Aislamiento eléctrico: Es un material aislante ideal para la industria eléctrica. Campos de aplicación Materiales de embalaje y sellado: debido a su excelente resistencia a los ácidos y a los químicos, a menudo se utiliza para fabricar diversos materiales de embalaje y sellos resistentes a los ácidos. Industria automotriz: el caucho de polietileno clorosulfonado tiene amplias aplicaciones en la industria automotriz en el extranjero, como en la fabricación de tanques de combustible, tuberías de aceite, sellos y otros componentes. Equipos resistentes a la corrosión: en las industrias química, petrolera, farmacéutica y otras, se usa comúnmente para fabricar revestimientos, cubiertas protectoras y otros componentes para equipos resistentes a la corrosión. Otros campos: también encuentra aplicaciones en alambres y cables, construcción naval, aeroespacial, impermeabilización de edificios y otras industrias. Como caucho especial de alto rendimiento, el caucho de polietileno clorosulfonado tiene amplias perspectivas de aplicación en muchos campos debido a sus propiedades únicas. Con los avances tecnológicos y las mejoras de procesos, se espera que sus áreas de rendimiento y aplicación se expandan aún más. Especificaciones Elemento de prueba MSC 30 CSM 40 MSC 45 Volátil(% en peso menor o igual) 1,5 1,5 1 Contenido de cloro (% en peso 40-60 33-37 23-27 Contenido de azufre (% en peso 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosidad Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistencia a la tracción (Mpa más o igual) 25,0 25 20,0 Alargamiento a la rotura(% mayor o igual) 450 450 400

Introducción a la sílice precipitada La sílice precipitada es un material no metálico, compuesto principalmente de dióxido de silicio (SiOâ). Aparece como un polvo blanco y exhibe una excelente estabilidad química. Es insoluble en agua y cualquier disolvente, no combustible y resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis. Debido a su pequeño tamaño de partícula y su gran superficie, tiene una alta actividad superficial, proporcionando buenas propiedades espesantes, de suspensión, antisedimentación y reológicas. La sílice precipitada se usa comúnmente como relleno industrial debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Encuentra amplias aplicaciones en diversos campos, incluidos el caucho, los plásticos, los recubrimientos y las tintas. Este artículo se centrará en la aplicación de sílice precipitada en la industria de las tintas y explorará cómo mejora el rendimiento de los productos de tinta. Aplicaciones en tinta 01 Mejora de la viscosidad y la consistencia Controlar la viscosidad y la consistencia de la tinta es crucial en el proceso de preparación de la tinta. Proporción de dióxido de silicio, con su pequeño tamaño de partícula y su gran superficie, puede formar una red de relleno eficaz en la tinta, aumentando la fricción interna y mejorando así eficazmente la viscosidad y consistencia de la tinta. Esto es importante para evitar la estratificación de la tinta durante el almacenamiento y el uso, asegurando la estabilidad de la tinta durante el proceso de impresión. 02 Mejora de las propiedades antiasentamiento Durante el almacenamiento prolongado, los pigmentos y cargas de la tinta pueden sedimentarse, afectando la uniformidad de la tinta y la calidad de impresión. La sílice precipitada puede mejorar eficazmente las propiedades anti-sedimentación de la tinta. El principio radica en que las partículas de sílice precipitadas dispersas forman una estructura de red tridimensional estable en la tinta, lo que dificulta la sedimentación del pigmento y las partículas de relleno, manteniendo así la uniformidad de la tinta. 03 Mejora de la resistencia al desgaste y al rayado En los procesos de impresión de alta velocidad, la resistencia al desgaste y al rayado de la tinta son factores esenciales para garantizar la calidad de impresión. La aplicación de sílice precipitada en tintapuede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y al rayado de los materiales impresos. Esto se atribuye a la buena dureza y resistencia de la sílice precipitada, que puede formar una capa de película resistente después del secado de la tinta, lo que reduce el desgaste de la superficie y los rayones en los materiales impresos. 04 Ajuste del brillo El brillo de la tinta afecta directamente la apariencia y textura de los materiales impresos. Controlando la cantidad y dispersión de sílice precipitada añadida, se puede ajustar eficazmente el brillo de la tinta. Cantidades más altas de adición de sílice precipitada o una mala dispersión pueden reducir el brillo ...