La resina de petróleo DCPD, una resina termoplástica blanca con un peso molecular bajo, se deriva de la polimerización de diciclopentadieno (DCPD). Esta resina posee propiedades únicas que la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Propiedades de la Resina de petróleo DCPD Color y estabilidad térmica: Es una resina blanca que mantiene su estabilidad de color incluso en condiciones de alta temperatura. Excelente compatibilidad: muestra buena compatibilidad con diversos materiales como caucho, ésteres, poliuretanos y resinas epoxi. Capacidad de modificación: como modificador, puede reducir la fuerza de polimerización de las resinas epoxi, mejorar la adhesión de los recubrimientos y mejorar las propiedades de contracción del cemento y el acero. Mojabilidad mejorada: Mejora la humectabilidad de los recubrimientos, lo que mejora las propiedades de flujo y nivelación de las películas de pintura. Alto punto de reblandecimiento: El alto punto de reblandecimiento garantiza una buena durabilidad y resistencia al calor. Aplicaciones de la resina de petróleo DCPD Industria del caucho Se utiliza en láminas amortiguadoras de caucho butílico para mejorar el efecto de amortiguación y prolongar la vida útil. Mejora el rendimiento y la durabilidad de los neumáticos radiales y diagonales. Proporciona elasticidad y durabilidad a las cámaras de aire y otros productos de caucho sintético. Industria de pintura Aplicado en pinturas marinas para una resistencia superior a la intemperie y a la corrosión. Mejora el brillo y la durabilidad de barnices, pinturas alquídicas, epoxi y poliéster. Mejora la adhesión y durabilidad de revestimientos metálicos como pinturas doradas y plateadas. Se utiliza en adhesivos y materiales de ingeniería eléctrica para mejorar la unión y las propiedades eléctricas. Industria de la tinta Mejora la intensidad del color y la claridad de las tintas de huecograbado y tipografía. Mejora el rendimiento de impresión de tintas UV, tintas a base de agua y otras tintas de alta gama. Industria del Plástico Se utiliza como modificador en productos plásticos para mejorar sus propiedades físicas y químicas. Combinado con resinas epoxi como modificador de curado para mejorar su velocidad y rendimiento de curado.

El caucho de polietileno clorosulfonado (CSM), también conocido como Hypalon o CSPE, es un caucho especial de alto rendimiento. Es un material elástico con una estructura química especial producido mediante el tratamiento químico del polietileno como principal materia prima mediante procesos de cloración y clorosulfonación. Debido a la introducción de grupos activos clorosulfonilo en su estructura molecular, este caucho exhibe muchas propiedades únicas. Características clave de rendimiento Excelente resistencia química: el caucho de polietileno clorosulfonado tiene buena resistencia a ácidos fuertes, bases y otros medios químicos. Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento: se puede utilizar durante períodos prolongados en diversas condiciones climáticas sin envejecer, agrietarse o deteriorarse. Resistencia al ozono: puede resistir la erosión del ozono, extendiendo su vida útil. Buena resistencia al calor y al frío: mantiene buena elasticidad y propiedades mecánicas dentro de un amplio rango de temperaturas. Resistencia al aceite, las llamas y el desgaste: no se hincha fácilmente en ambientes aceitosos, tiene un buen retardo de llama y una excelente resistencia al desgaste. Aislamiento eléctrico: Es un material aislante ideal para la industria eléctrica. Campos de aplicación Materiales de embalaje y sellado: debido a su excelente resistencia a los ácidos y a los químicos, a menudo se utiliza para fabricar diversos materiales de embalaje y sellos resistentes a los ácidos. Industria automotriz: el caucho de polietileno clorosulfonado tiene amplias aplicaciones en la industria automotriz en el extranjero, como en la fabricación de tanques de combustible, tuberías de aceite, sellos y otros componentes. Equipos resistentes a la corrosión: en las industrias química, petrolera, farmacéutica y otras, se usa comúnmente para fabricar revestimientos, cubiertas protectoras y otros componentes para equipos resistentes a la corrosión. Otros campos: también encuentra aplicaciones en alambres y cables, construcción naval, aeroespacial, impermeabilización de edificios y otras industrias. Como caucho especial de alto rendimiento, el caucho de polietileno clorosulfonado tiene amplias perspectivas de aplicación en muchos campos debido a sus propiedades únicas. Con los avances tecnológicos y las mejoras de procesos, se espera que sus áreas de rendimiento y aplicación se expandan aún más. Especificaciones Elemento de prueba MSC 30 CSM 40 MSC 45 Volátil(% en peso menor o igual) 1,5 1,5 1 Contenido de cloro (% en peso 40-60 33-37 23-27 Contenido de azufre (% en peso 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosidad Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistencia a la tracción (Mpa más o igual) 25,0 25 20,0 Alargamiento a la rotura(% mayor o igual) 450 450 400

Introducción a la sílice precipitada La sílice precipitada es un material no metálico, compuesto principalmente de dióxido de silicio (SiOâ). Aparece como un polvo blanco y exhibe una excelente estabilidad química. Es insoluble en agua y cualquier disolvente, no combustible y resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis. Debido a su pequeño tamaño de partícula y su gran superficie, tiene una alta actividad superficial, proporcionando buenas propiedades espesantes, de suspensión, antisedimentación y reológicas. La sílice precipitada se usa comúnmente como relleno industrial debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Encuentra amplias aplicaciones en diversos campos, incluidos el caucho, los plásticos, los recubrimientos y las tintas. Este artículo se centrará en la aplicación de sílice precipitada en la industria de las tintas y explorará cómo mejora el rendimiento de los productos de tinta. Aplicaciones en tinta 01 Mejora de la viscosidad y la consistencia Controlar la viscosidad y la consistencia de la tinta es crucial en el proceso de preparación de la tinta. Proporción de dióxido de silicio, con su pequeño tamaño de partícula y su gran superficie, puede formar una red de relleno eficaz en la tinta, aumentando la fricción interna y mejorando así eficazmente la viscosidad y consistencia de la tinta. Esto es importante para evitar la estratificación de la tinta durante el almacenamiento y el uso, asegurando la estabilidad de la tinta durante el proceso de impresión. 02 Mejora de las propiedades antiasentamiento Durante el almacenamiento prolongado, los pigmentos y cargas de la tinta pueden sedimentarse, afectando la uniformidad de la tinta y la calidad de impresión. La sílice precipitada puede mejorar eficazmente las propiedades anti-sedimentación de la tinta. El principio radica en que las partículas de sílice precipitadas dispersas forman una estructura de red tridimensional estable en la tinta, lo que dificulta la sedimentación del pigmento y las partículas de relleno, manteniendo así la uniformidad de la tinta. 03 Mejora de la resistencia al desgaste y al rayado En los procesos de impresión de alta velocidad, la resistencia al desgaste y al rayado de la tinta son factores esenciales para garantizar la calidad de impresión. La aplicación de sílice precipitada en tintapuede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y al rayado de los materiales impresos. Esto se atribuye a la buena dureza y resistencia de la sílice precipitada, que puede formar una capa de película resistente después del secado de la tinta, lo que reduce el desgaste de la superficie y los rayones en los materiales impresos. 04 Ajuste del brillo El brillo de la tinta afecta directamente la apariencia y textura de los materiales impresos. Controlando la cantidad y dispersión de sílice precipitada añadida, se puede ajustar eficazmente el brillo de la tinta. Cantidades más altas de adición de sílice precipitada o una mala dispersión pueden reducir el brillo ...

Las resinas de petróleo C5, también conocidas como resinas de hidrocarburos C5, se han vuelto cada vez más importantes como modificadores de la viscosidad. Entre ellos, las aplicaciones más comunes son los adhesivos termofusibles, los adhesivos sensibles a la presión y la industria de neumáticos de caucho. Las resinas de petróleo son adecuadas para su uso en adhesivos termofusibles, adhesivos sensibles a la presión y neumáticos de caucho. Presentan una excelente compatibilidad con copolímeros de bloques de estireno (SIS, SBS, SEBS, SEPS), caucho natural, caucho sintético, EVA y otros materiales. También muestran buena compatibilidad con resinas naturales que mejoran la viscosidad, como terpenos, colofonia y sus derivados, lo que conduce a diversas mejoras en el rendimiento del adhesivo. En los últimos años, las resinas de petróleo C5 han reemplazado gradualmente a las resinas naturales que mejoran la viscosidad debido a su alta fuerza de adhesión al pelado, rápida pegajosidad inicial, rendimiento de unión estable, viscosidad en estado fundido moderada, buena resistencia al calor, excelente compatibilidad con matrices poliméricas y baja costo. Las características de las resinas de petróleo C5 en sistemas adhesivos incluyen: Buena fluidez, lo que mejora la humectación del material del sustrato. Excelente pegajosidad, con excelentes propiedades de pegajosidad inicial. Resistencia superior al envejecimiento. Equilibrio óptimo entre fuerza cohesiva y resistencia al pelado. Color claro. Transparente, de bajo olor y baja volatilidad. Lista de productos Artículo Punto de reblandecimiento (°C) Color Gardner Valor ácido (Mg KOH/g) Gravedad específica (20/20°C) Viscosidad del fundido (BRF, @200°C, cps) Método de prueba ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 máx HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92-0,99 250 máx

El nuevo material Ecopowr ha lanzado un producto especial resina de colofonia diseñado para pintura de señalización vial: R105. Con su encanto tecnológico único, esta resina de colofonia aporta un cambio completamente nuevo a la pintura de señalización vial. Resina de colofonia R105 para señalización vial termofusible, con su estructura química especial, proporciona una excelente adhesión y fuerza de unión para la pintura de señalización vial. Puede adherirse firmemente a la superficie de la carretera, asegurando la durabilidad y estabilidad de las marcas. Ya sea que enfrente condiciones climáticas adversas o entornos viales complejos, el R105 mantiene un rendimiento estable y brinda protección duradera para las marcas viales. Especificaciones Elementos de prueba R105 Apariencia y color 2-4 Punto de reblandecimiento (R&B)â 103-107 Valor de acidez (mg KOH/g) ≤20 Solubilidad en benceno (1:1) Borrar Resina de colofonia R105También cuenta con excelentes propiedades de brillo e impermeabilidad. Mejora el brillo de las marcas, haciéndolas más visibles y mejorando la seguridad en la conducción nocturna. Además, el R105 previene eficazmente la penetración de agua, mejorando la durabilidad de las marcas, incluso en ambientes húmedos, manteniendo líneas claras. Además, la resina de colofonia R105 tiene funciones de relleno y espesamiento. Puede rellenar pequeños poros en la pintura de señalización vial, haciendo que la superficie sea más suave. Además, el R105 aumenta la viscosidad de la pintura, asegurando uniformidad y estabilidad durante la aplicación, evitando la pérdida de pintura y el goteo. La resina de colofonia R105 también exhibe excelentes propiedades anticorrosión, aislante y adhesivas. Previene eficazmente la corrosión y el daño de las marcas, prolongando su vida útil. Además, las propiedades de aislamiento del R105 protegen las instalaciones eléctricas, mejorando la seguridad de las marcas viales. Con su excelente rendimiento y versatilidad, la resina de colofonia R105 se convierte en una tecnología favorita en el campo de la pintura para señalización vial. No sólo mejora la adherencia, el brillo y la impermeabilización de las marcas, sino que también ofrece funciones de relleno, espesamiento, anticorrosión y aislamiento. Al utilizar resina de colofonia R105, la pintura para señalización vial puede satisfacer mejor las demandas del tráfico moderno, garantizando una conducción segura y suave. Esperamos que la resina de colofonia R105 desempeñe un papel más importante en el campo de la pintura para señalización vial, contribuyendo más al desarrollo del transporte urbano.

Crosile® 792 Aminoetilaminopropiltrimetoxisilano se puede aplicar a partir de agua o soluciones de solventes orgánicos o agregarse directamente a la resina de mezcla. Se mezcla bien con agua y alcoholes y es moderadamente soluble en disolventes aromáticos. Sin embargo, su solubilidad en disolventes alifáticos es baja. Crosile® 792 polimeriza en agua, por lo que las soluciones deben prepararse justo antes de su uso. Para evitar la gelificación, agregue el silano al agua en lugar de al revés. Ajustar el pH de la solución acuosa a aproximadamente 4 con ácido acético puede mejorar la estabilidad de la solución. También son posibles soluciones diluidas en disolventes orgánicos, siendo los alcoholes y los disolventes aromáticos los más adecuados. Sin embargo, evite el uso de aldehídos, cetonas, ácidos, ésteres y cloruros de alquilo. Las soluciones que contienen agua en disolventes orgánicos solo mejorarán ligeramente la estabilidad en comparación con las soluciones acuosas del silano. Crosile® 792 Trimetoxi[3-[(2-aminoetil)amino]propil]silano curará eficazmente bajo ciclos típicos de alta temperatura utilizados para curar la mayoría de las resinas termoendurecibles. El curado adecuado generalmente ocurre durante el curado o moldeado de laminados de resina/vidrio. Para tratamientos de tejidos o superficies, secar el silano suele ser suficiente para que sea eficaz. Sin embargo, para un rendimiento óptimo, se recomienda curar durante 3 a 5 minutos a 130 °C o más. La exposición a temperaturas superiores a 130 °C en alguna etapa del procesamiento es crucial para desarrollar la máxima resistencia a la humedad.

En la industria de recubrimientos, se añaden pigmentos o cargas para lograr una distribución uniforme en la película de recubrimiento, creando una superficie microrugosa. Cuanto más grandes sean las partículas de la superficie, mayor será la microrugosidad, lo que dará como resultado un menor brillo. En la producción de recubrimientos mate, a menudo se utilizan en grandes cantidades materiales livianos como carbonato de calcio precipitado o talco, lo que excede la concentración de volumen de pigmento crítica y genera problemas como propiedades físicas deficientes de la película de recubrimiento, como capas y sedimentación dura. El uso de agentes mateantes puede prevenir estos problemas. Los agentes mateantes se clasifican en tipos orgánicos e inorgánicos, siendo la sílice blanca un agente mateante inorgánico destacado. Este artículo se centra en la aplicación de un agente mateante de sílice blanca en revestimientos de madera a base de solventes: Recubrimientos con alto contenido de sólidos Los recubrimientos con alto contenido de sólidos tienen un alto contenido de sólidos y solventes poco volátiles, lo que aumenta el uso de agentes mateantes y la viscosidad. El tamaño de las partículas del agente mateante se vuelve crucial y debe seleccionarse en función del espesor de la película seca. Elegir un agente mateante con un tamaño de partícula pequeño puede resultar en una baja eficiencia del mateado, un mayor consumo y problemas como acumulación, blanqueamiento y poca transparencia. Por otro lado, seleccionar un agente mateante con un tamaño de partícula mayor puede cumplir con los requisitos táctiles y al mismo tiempo lograr el efecto mateante deseado. Barniz transparente Los barnices transparentes se utilizan principalmente para dar brillo a la superficie. Los barnices transparentes mate logran un reflejo difuso añadiendo agentes mateantes. Se deben considerar factores como la eficiencia, el tamaño de las partículas, la transparencia, las propiedades antisedimentación, la dispersabilidad y la sensación de la superficie al determinar la dosis del agente mateante. El contenido de sílice blanca en los agentes mateantes para revestimientos debe ser superior al 95%, recomendándose un tratamiento con cera para evitar la sedimentación y el bloqueo. El tratamiento con cera mejora la compatibilidad con los sistemas de recubrimiento a base de solventes, mejora la resistencia a los rayones y mejora el deslizamiento de la película, aunque puede reducir ligeramente la eficiencia y la transparencia del mate. Pinturas de colores En los sistemas de pintura de colores, los pigmentos y otros rellenos pueden proporcionar efectos mate, pero el uso excesivo puede comprometer las propiedades mecánicas y de intemperie del recubrimiento. La introducción de agentes mateantes de sílice blanca, si se seleccionan adecuadamente, puede reemplazar parcialmente algunos de los costosos agentes mateantes del proceso en fase gaseosa, cumpliendo con los requisitos de calidad del pro...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 es un químico reactivo que sirve como agente de acoplamiento diaminofuncional para plásticos, resinas y elastómeros. Este compuesto contiene tanto un grupo diaminofuncional como un grupo inorgánico trietoxisililo. Su objetivo principal es facilitar la unión entre polímeros y materiales inorgánicos, mejorando en última instancia las propiedades mecánicas del producto final. Los beneficios clave de ECOPOWER Silan Crosile® 792 incluyen: Adhesión mejorada Actúa como un buen agente de acoplamiento, mejorando la adhesión de diversos plásticos, resinas y elastómeros a materiales y superficies inorgánicos. Promoción de la adherencia en adhesivos El grupo diaminofuncional lo convierte en un excelente promotor de la adhesión en una variedad de adhesivos como silicona, epoxi, acrílico, poliuretano y poliuretano sililado. Esto es particularmente beneficioso al unir estos adhesivos a sustratos inorgánicos como metal y vidrio. Propiedades mecánicas mejoradas Funciona como un agente de acoplamiento superior en compuestos, lo que resulta valioso para mejorar las propiedades mecánicas del caucho o plástico con carga mineral.

La resina hidrogenada se utiliza a menudo como componente en adhesivos termofusibles. Los adhesivos termofusibles son materiales termoplásticos que son sólidos a temperatura ambiente pero se vuelven líquidos cuando se calientan. Cuando se agrega resina hidrogenada a las formulaciones de adhesivos termofusibles, cumple varios propósitos. Propiedades adhesivas mejoradas La resina hidrogenada mejora las propiedades adhesivas del adhesivo termofusible, proporcionando una mejor fuerza de unión y adhesión a diferentes sustratos. Mayor flexibilidad La adición de resina hidrogenada puede mejorar la flexibilidad del adhesivo termofusible, haciéndolo más adecuado para aplicaciones donde la flexibilidad es crucial, como en materiales de embalaje. Resistencia a la temperatura La resina hidrogenada puede contribuir a la resistencia al calor del adhesivo termofusible, asegurando que el adhesivo mantenga su integridad y rendimiento a temperaturas elevadas. Olor reducido Las resinas hidrogenadas se utilizan a menudo para reducir el olor de los adhesivos termofusibles, lo que los hace más adecuados para aplicaciones donde el olor puede ser un problema, como en la producción de envases para alimentos. Compatibilidad La resina hidrogenada puede mejorar la compatibilidad de varios componentes en la formulación del adhesivo termofusible, lo que da como resultado un producto más estable y homogéneo. Especificaciones HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Método de prueba Apariencia Agua blanca Agua blanca Agua blanca Mirando Punto de reblandecimiento (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Índice amarillo ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Jardinero de colores 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Estabilidad térmica (200 °C, 5 h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Viscosidad del fundido (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236