Resina de petróleo DCPD , una resina termoplástica de bajo peso molecular, se obtiene de la polimerización de diciclopentadieno (DCPD). Esta resina posee propiedades únicas que la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Propiedades de Resina de petróleo DCPD Color y estabilidad térmica Se trata de una resina que mantiene la estabilidad de su color incluso en condiciones de alta temperatura. Excelente compatibilidad Presenta buena compatibilidad con diversos materiales como caucho, ésteres, poliuretanos y resinas epoxi. Capacidades de modificación Como modificador, puede reducir la fuerza de polimerización de las resinas epoxi, mejorar la adhesión de los recubrimientos y optimizar las propiedades de contracción del cemento y el acero. Humectabilidad mejorada Mejora la humectabilidad de los recubrimientos, lo que conlleva una mejor fluidez y propiedades de nivelación de las películas de pintura. Alto punto de reblandecimiento Su elevado punto de reblandecimiento garantiza una buena durabilidad y resistencia al calor. Aplicaciones de la resina de petróleo DCPD Industria del caucho Se utiliza en láminas amortiguadoras de caucho butílico para mejorar el efecto de amortiguación y prolongar su vida útil. Mejora el rendimiento y la durabilidad de los neumáticos radiales y diagonales. Proporciona elasticidad y durabilidad a las cámaras de aire y otros productos de caucho sintético. Industria de la pintura Se utiliza en pinturas marinas para una resistencia superior a la intemperie y a la corrosión. Mejora el brillo y la durabilidad de barnices, pinturas alquídicas, epoxi y de poliéster. Mejora la adherencia y la durabilidad de los recubrimientos metálicos, como las pinturas de oro y plata. Se utiliza en adhesivos y materiales de ingeniería eléctrica para mejorar la adherencia y las propiedades eléctricas. Industria de la tinta Mejora la viveza y la nitidez del color de las tintas de huecograbado y tipografía. Mejora el rendimiento de impresión de las tintas UV, las tintas a base de agua y otras tintas de alta gama. Industria del plástico Se utiliza como modificador en productos plásticos para mejorar sus propiedades físicas y químicas. Se utiliza junto con resinas epoxi como modificador de curado para mejorar su velocidad y rendimiento de curado.

Caucho de polietileno clorosulfonado (CSM), también conocido como Hypalon o CSPE Es un caucho especial de alto rendimiento. Se trata de un material elástico con una estructura química particular, obtenido mediante el tratamiento químico del polietileno, su principal materia prima, a través de procesos de cloración y clorosulfonación. Gracias a la incorporación de grupos clorosulfonilo activos en su estructura molecular, este caucho presenta numerosas propiedades únicas. Características clave de rendimiento Excelente resistencia química: El caucho de polietileno clorosulfonado tiene buena resistencia a ácidos fuertes, bases y otros diversos agentes químicos. Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento: puede utilizarse durante períodos prolongados en diversas condiciones climáticas sin envejecer, agrietarse ni deteriorarse. Resistencia al ozono: Puede resistir la erosión causada por el ozono, prolongando así su vida útil. Buena resistencia al calor y al frío: mantiene una buena elasticidad y propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas. Resistencia al aceite, a las llamas y al desgaste: No se hincha fácilmente en ambientes aceitosos, tiene buena resistencia a la llama y una excelente resistencia al desgaste. Aislamiento eléctrico: Es un material aislante ideal para la industria eléctrica. Campos de aplicación Materiales de embalaje y sellado: Gracias a su excelente resistencia a los ácidos y a los productos químicos, se utiliza con frecuencia para fabricar diversos materiales de embalaje y sellos resistentes a los ácidos. Industria automotriz: El caucho de polietileno clorosulfonado tiene amplias aplicaciones en la industria automotriz en el extranjero, como en la fabricación de tanques de combustible, tuberías de aceite, juntas y otros componentes. Equipos resistentes a la corrosión: En las industrias química, petrolera, farmacéutica y otras, se utiliza comúnmente para fabricar revestimientos, cubiertas protectoras y otros componentes para equipos resistentes a la corrosión. Otros campos: También encuentra aplicaciones en la fabricación de cables y alambres, la construcción naval, la industria aeroespacial, la impermeabilización de edificios y otros sectores. Como caucho especial de alto rendimiento, el polietileno clorosulfonado presenta amplias perspectivas de aplicación en numerosos campos gracias a sus propiedades únicas. Con los avances tecnológicos y las mejoras en los procesos, se prevé que su rendimiento y áreas de aplicación se expandan aún más. Presupuesto Elemento de prueba CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volátil (en % en peso menor o igual) 1.5 1.5 1 Contenido de cloro (% en peso) 40-60 33-37 23-27 Contenido de azufre (% en peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosidad Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistencia a la tracción (Mpa mayor o igual) 25.0 25 20.0 Alargamiento a la rotura (% mayor o igual) 450 450 400

Introducción a la sílice precipitada sílice precipitada Es un material no metálico, compuesto principalmente de dióxido de silicio (SiO₂). Se presenta como un polvo blanco y exhibe una excelente estabilidad química. Es insoluble en agua y en cualquier disolvente, no combustible y resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis. Debido a su pequeño tamaño de partícula y gran superficie, posee una alta actividad superficial, lo que le confiere buenas propiedades espesantes, de suspensión, antisedimentación y reológicas. La sílice precipitada se utiliza comúnmente como carga industrial debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Tiene amplias aplicaciones en diversos campos, como el caucho, los plásticos, los recubrimientos y las tintas. Este artículo se centrará en la aplicación de la sílice precipitada en la industria de las tintas, analizando cómo mejora el rendimiento de los productos de tinta. Aplicaciones de la sílice precipitada en tintas 01 Mejora de la viscosidad y la consistencia Controlar la viscosidad y la consistencia de la tinta es fundamental en el proceso de preparación de la misma. El dióxido de silicio proporciona Gracias a su pequeño tamaño de partícula y gran superficie, puede formar una red de relleno eficaz en la tinta, aumentando la fricción interna y, por lo tanto, mejorando la viscosidad y la consistencia de la tinta. Esto es importante para evitar la estratificación de la tinta durante el almacenamiento y el uso, garantizando su estabilidad durante el proceso de impresión. 02 Mejora de las propiedades antisedimentación Durante el almacenamiento prolongado, los pigmentos y las cargas de la tinta pueden sedimentarse, afectando la uniformidad y la calidad de impresión. La sílice precipitada mejora eficazmente las propiedades antisedimentación de la tinta. Su principio se basa en que las partículas de sílice precipitada dispersas forman una estructura de red tridimensional estable en la tinta, lo que impide la sedimentación de las partículas de pigmento y carga, manteniendo así la uniformidad de la tinta. 03. Mejora de la resistencia al desgaste y a los arañazos. En los procesos de impresión de alta velocidad, la resistencia al desgaste y a los arañazos de la tinta son factores esenciales para garantizar la calidad de impresión. La aplicación de sílice precipitada en la tinta puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y a los arañazos de los materiales impresos. Esto se debe a la buena dureza y resistencia de la sílice precipitada, que forma una capa protectora resistente tras el secado de la tinta, reduciendo así el desgaste superficial y los arañazos en los materiales impresos. 04 Ajuste del brillo El brillo de la tinta influye directamente en la apariencia y la textura de los materiales impresos. Al controlar la cantidad y la dispersión de la sílice precipitada añadida, se puede ajustar eficazmente el brillo de la tinta. Una mayor cantidad de sílice precipitada o una dispersión deficiente pueden redu...

resinas de petróleo C5 , también conocido como resinas de hidrocarburos C5 , se han vuelto cada vez más importantes como modificadores de viscosidad. Entre ellos, las aplicaciones más comunes se encuentran en adhesivos termofusibles, adhesivos sensibles a la presión y la industria de neumáticos de caucho. Las resinas de petróleo son adecuadas para su uso en adhesivos termofusibles , adhesivos sensibles a la presión , y neumáticos de caucho Presentan una excelente compatibilidad con copolímeros de bloque de estireno (SIS, SBS, SEBS, SEPS), caucho natural, caucho sintético, EVA y otros materiales. Asimismo, muestran buena compatibilidad con resinas naturales que mejoran la viscosidad, como terpenos, colofonia y sus derivados, lo que conlleva diversas mejoras en el rendimiento adhesivo. En los últimos años, las resinas de petróleo C5 han sustituido gradualmente a las resinas naturales que mejoran la viscosidad debido a su alta resistencia a la adhesión por pelado, su rápida adherencia inicial, su rendimiento de unión estable, su viscosidad de fusión moderada, su buena resistencia al calor, su excelente compatibilidad con matrices poliméricas y su bajo coste. Las características de las resinas de petróleo C5 en sistemas adhesivos incluyen: Buena fluidez, lo que mejora la humectación del material del sustrato. Excelente adherencia, con propiedades de adherencia iniciales excepcionales. Resistencia superior al envejecimiento. Equilibrio óptimo entre la resistencia a la cohesión y la resistencia al despegue. Color claro. Transparente, de bajo olor y baja volatilidad. Lista de productos Artículo Punto de reblandecimiento (°C) Jardinero de colores Valor ácido (Mg KOH/g) Peso específico (20/20°C) Viscosidad de fusión (BRF, a 200 °C, cps) Método de prueba ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 200 máximo HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 200 máximo RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 máximo HC 5090 85-95 #4 ≤1.0 0,92-0,99 200 máximo HC 52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0,92-0,99 250 máximo

Ecopowr ha lanzado un nuevo material especial resina de colofonia Producto diseñado para pintura de señalización vial: R105. Con su singular atractivo tecnológico, esta resina de colofonia aporta un cambio radical a la pintura de señalización vial. Resina de colofonia R105 para marcado vial termofusible. Gracias a su estructura química especial, proporciona una excelente adherencia y resistencia a la unión para la pintura de señalización vial. Se adhiere firmemente a la superficie de la carretera, garantizando la durabilidad y estabilidad de las marcas. Tanto en condiciones climáticas adversas como en entornos viales complejos, el R105 mantiene un rendimiento estable, ofreciendo una protección duradera para la señalización vial. Presupuesto Elementos de la prueba R105 Apariencia y color 2-4 Punto de reblandecimiento (R&B)℃ 103-107 Índice de acidez (mg KOH/g) ≤20 Solubilidad en benceno (1:1) Claro resina de colofonia R105 Además, posee un brillo excepcional y propiedades impermeables. Mejora el brillo de las marcas, haciéndolas más visibles y aumentando la seguridad al conducir de noche. Asimismo, el R105 previene eficazmente la penetración del agua, lo que aumenta la durabilidad de las marcas, incluso en ambientes húmedos, manteniendo líneas nítidas. Además, la resina de colofonia R105 tiene funciones de relleno y espesamiento. Rellena los poros diminutos de la pintura para señalización vial, logrando una superficie más lisa. Asimismo, la R105 aumenta la viscosidad de la pintura, asegurando uniformidad y estabilidad durante la aplicación, y evitando la pérdida y el goteo de pintura. La resina de colofonia R105 también presenta excelentes propiedades anticorrosivas, aislantes y adhesivas. Previene eficazmente la corrosión y los daños en las marcas viales, prolongando su vida útil. Además, las propiedades aislantes de la R105 protegen las instalaciones eléctricas, mejorando la seguridad de la señalización vial. Gracias a su excelente rendimiento y versatilidad, la resina de colofonia R105 se ha convertido en una tecnología predilecta en el sector de la pintura para señalización vial. No solo mejora la adherencia, el brillo y la impermeabilidad de las marcas, sino que también ofrece funciones de relleno, espesamiento, protección anticorrosión y aislamiento. Mediante el uso de la resina de colofonia R105, la pintura para señalización vial puede satisfacer mejor las exigencias del tráfico moderno, garantizando una conducción segura y fluida. Esperamos que la resina de colofonia R105 desempeñe un papel más importante en el sector de la pintura para señalización vial, contribuyendo aún más al desarrollo del transporte urbano.

Crosile® 792 Aminoetilaminopropiltrimetoxisilano Puede aplicarse a partir de soluciones acuosas o de disolventes orgánicos, o bien añadirse directamente a la resina de mezcla. Se mezcla bien con agua y alcoholes, y es moderadamente soluble en disolventes aromáticos. Sin embargo, su solubilidad en disolventes alifáticos es baja. Crosile® 792 polimeriza en agua, por lo que las soluciones deben prepararse justo antes de su uso. Para evitar la gelificación, añada el silano al agua en lugar de al revés. Ajustar el pH de la solución acuosa a alrededor de 4 con ácido acético puede mejorar la estabilidad de la solución. También es posible preparar soluciones diluidas en disolventes orgánicos, siendo los alcoholes y los disolventes aromáticos los más adecuados. Sin embargo, evite el uso de aldehídos, cetonas, ácidos, ésteres y cloruros de alquilo. Las soluciones que contienen agua en disolventes orgánicos solo mejorarán ligeramente la estabilidad en comparación con las soluciones acuosas del silano. Crosile® 792 Trimetoxi[3-[(2-aminoetil)amino]propil]silano Se curará eficazmente bajo los ciclos típicos de alta temperatura utilizados para el curado de la mayoría de las resinas termoendurecibles. El curado adecuado suele producirse durante el curado o moldeo de laminados de resina/vidrio. Para tratamientos de tela o superficies, el secado del silano suele ser suficiente para lograr la máxima eficacia. Sin embargo, para un rendimiento óptimo, se recomienda un curado de 3 a 5 minutos a 130 °C o más. La exposición a temperaturas superiores a 130 °C en alguna etapa del proceso es crucial para desarrollar la máxima resistencia a la humedad.

En la industria de los recubrimientos, se añaden pigmentos o cargas para lograr una distribución uniforme en la película, creando una superficie microrrugosa. Cuanto mayores sean las partículas superficiales, mayor será la microrrugosidad, lo que resulta en un menor brillo. En la producción de recubrimientos mate, se suelen utilizar materiales ligeros como el carbonato de calcio precipitado o el talco en grandes cantidades, superando la concentración crítica de pigmento y provocando problemas como propiedades físicas deficientes en la película, tales como estratificación y asentamiento irregular. El uso de agentes matificantes puede prevenir estos problemas. Agentes de esteras Se clasifican en tipos orgánicos e inorgánicos, siendo la sílice blanca un agente matificante inorgánico destacado. Este artículo se centra en la aplicación del agente matificante de sílice blanca en recubrimientos para madera a base de solventes: Recubrimientos de alto contenido en sólidos Los recubrimientos de alto contenido en sólidos presentan un alto contenido de sólidos y bajos niveles de disolventes volátiles, lo que conlleva un mayor consumo de agente matificante y una mayor viscosidad. El tamaño de partícula del agente matificante resulta crucial y debe seleccionarse en función del espesor de la película seca. Elegir un agente matificante con partículas pequeñas puede resultar en una baja eficacia de matificación, un mayor consumo y problemas como acumulación, decoloración y escasa transparencia. Por otro lado, seleccionar un agente matificante con partículas de mayor tamaño permite satisfacer las necesidades táctiles a la vez que se logra el efecto matificante deseado. Barniz transparente Los barnices transparentes se utilizan principalmente para dar brillo a la superficie. Los barnices transparentes mate logran una reflexión difusa mediante la adición de agentes matificantes. Al determinar la dosis del agente matificante, deben considerarse factores como la eficiencia, el tamaño de partícula, la transparencia, las propiedades antisedimentación, la dispersibilidad y la sensación al tacto. El contenido de sílice blanca en los agentes matificantes para recubrimientos debe ser superior al 95 %, y se recomienda un tratamiento con cera para evitar la sedimentación y la obstrucción. El tratamiento con cera mejora la compatibilidad con sistemas de recubrimiento a base de solventes, aumenta la resistencia al rayado y mejora el deslizamiento de la película, aunque puede reducir ligeramente la eficiencia matificante y la transparencia. Pinturas de colores En los sistemas de pintura de color, los pigmentos y otros rellenos pueden proporcionar efectos mate, pero su uso excesivo puede comprometer las propiedades mecánicas y de resistencia a la intemperie del recubrimiento. La introducción de agentes matificantes de sílice blanca, si se seleccionan adecuadamente, puede sustituir parcialmente algunos de los costosos agentes matificantes de proceso en fase gaseosa, cumpliendo con...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 es un producto químico reactivo que sirve como agente de acoplamiento diaminofuncional Para plásticos, resinas y elastómeros. Este compuesto contiene un grupo diaminofuncional y un grupo inorgánico trietoxisililo. Su función principal es facilitar la unión entre polímeros y materiales inorgánicos, mejorando así las propiedades mecánicas del producto final. Entre los principales beneficios de ECOPOWER Silan Crosile® 792 se incluyen: Adhesión mejorada Actúa como un buen agente de acoplamiento, mejorando la adhesión de diversos plásticos, resinas y elastómeros a materiales y superficies inorgánicas. Promoción de la adhesión en adhesivos El grupo funcional diamino lo convierte en un excelente promotor de adhesión en diversos adhesivos, como silicona, epoxi, acrílico, poliuretano y poliuretano sililado. Esto resulta especialmente beneficioso al unir estos adhesivos a sustratos inorgánicos como metal y vidrio. Propiedades mecánicas mejoradas Funciona como un agente de acoplamiento superior en materiales compuestos, demostrando ser valioso para mejorar las propiedades mecánicas del caucho o los plásticos con carga mineral.

Resina hidrogenada Se utiliza frecuentemente como componente en adhesivos termofusibles. Los adhesivos termofusibles son materiales termoplásticos que son sólidos a temperatura ambiente pero se licúan al calentarse. Cuando se añade resina hidrogenada a las formulaciones de adhesivos termofusibles, cumple diversas funciones. Propiedades adhesivas mejoradas La resina hidrogenada mejora las propiedades adhesivas del adhesivo termofusible, proporcionando una mayor fuerza de unión y adhesión a diferentes sustratos. Mayor flexibilidad La adición de resina hidrogenada puede mejorar la flexibilidad del adhesivo termofusible, haciéndolo más adecuado para aplicaciones donde la flexibilidad es crucial, como en los materiales de embalaje. Resistencia a la temperatura La resina hidrogenada puede contribuir a la resistencia al calor del adhesivo termofusible, asegurando que el adhesivo mantenga su integridad y rendimiento a temperaturas elevadas. Olor reducido Las resinas hidrogenadas se utilizan a menudo para reducir el olor de los adhesivos termofusibles, lo que las hace más adecuadas para aplicaciones en las que el olor puede ser un problema, como en la producción de envases para alimentos. Compatibilidad La resina hidrogenada puede mejorar la compatibilidad de varios componentes en la formulación del adhesivo termofusible, lo que da como resultado un producto más estable y homogéneo. Presupuesto HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Método de prueba Apariencia Blanco agua Blanco agua Blanco agua Observando Punto de reblandecimiento (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Índice amarillo ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Jardinero de colores 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Estabilidad térmica (200 °C, 5 h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Viscosidad de fusión (180 °C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236