Descripción general del producto: Resina de hidrocarburo hidrogenada diciclopentadieno hidrogenado Las resinas (DCPD) influyen significativamente en el rendimiento adhesivo cuando se utilizan como agentes de pegajosidad en adhesivos termofusibles sensibles a la presión (HMPSA) basados en copolímeros de bloque de estireno. La serie HY DCPD de resinas hidrogenadas Se emplean principalmente en diversas aplicaciones, como adhesivos termofusibles (HMA), adhesivos sensibles a la presión (PSA), selladores, adhesivos para encuadernación, modificación de ceras, modificación de plásticos, tintas de impresión, mezcla de caucho y neumáticos, entre otras. Detalles del producto: Resina de hidrocarburo hidrogenada Número de artículo: HY DCPD Número EINECS: 265-116-8 Número CAS: 64742-16-1 Jardinero de color: #0 - #1 Propiedades HY DCPD La serie HY DCPD se caracteriza por su color blanco puro y una excepcional estabilidad térmica y a la luz, lo que la hace ideal para formulaciones HMA y HMPSA de primera calidad. Tipos y especificaciones de HY DCPD La serie HY DCPD Resina de hidrocarburo hidrogenada Incluye varios tipos con diferentes puntos de reblandecimiento, como HY-6110, HY-6120, HY-6130 y HY-6140, adaptados para cumplir con requisitos de rendimiento específicos. Aspecto: Blanco agua (a simple vista) Punto de reblandecimiento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120 : 110-120 HY-6130: 126-135 HY-6140: 136-145 (ASTM E 28) Color Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Índice de acidez (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) HY DCPD Aplicaciones Excelente compatibilidad : Con EVA, SBC, poliolefinas metalocénicas y APAO Buena estabilidad térmica Color inicial y bajo contenido de COV. : Proporcionar una solución respetuosa con el medio ambiente Resistencia al agua

silicato de etilo El silicato de etilo, un ortosilicato industrial esencial, existe como un líquido incoloro de baja viscosidad con un contenido de sílice del 28,5%. Al ser insoluble en agua, su hidrólisis requiere el uso de disolventes mixtos como el etanol, junto con catalizadores apropiados. El silicato de etilo, denominado A, sirve como precursor de sílice listo para usar en numerosas aplicaciones. La sílice se puede obtener mediante hidrólisis o condensación a altas temperaturas. La sílice resultante es capaz de unirse a diversos sustratos inorgánicos, y esta unión se puede lograr in situ mediante el control de ciertos parámetros. Las superficies de vidrio, metales, rellenos y algunas fibras sintéticas se pueden recubrir con sílice. teraetoxisilano Se aplica una capa mediante este método. Además, el silicato de etilo funciona como agente reticulante en sistemas de caucho de silicona y como desecante en sistemas de sellado. Propiedades potenciadoras del silicato de etilo: Mejorar la estabilidad química : El recubrimiento de silicato de etilo (SiO2) posee una estabilidad química excepcional, resistiendo la degradación por diversos productos químicos. Al formarse sobre superficies de sustrato con silicato de etilo, este recubrimiento actúa como barrera, protegiendo el sustrato de ataques químicos externos y, por lo tanto, mejorando la estabilidad química general del material. Mejora de la estabilidad térmica : Tetraetoxisilano El óxido de silicio (SiO₂), con su alto punto de fusión, presenta una notable estabilidad térmica. Por consiguiente, el recubrimiento de SiO₂ formado sobre los sustratos mediante silicato de etilo mejora significativamente su estabilidad térmica. En entornos de alta temperatura, este recubrimiento previene la deformación o el daño del sustrato debido al estrés térmico. Mejora de las propiedades mecánicas : El recubrimiento de SiO2, conocido por su dureza y resistencia al desgaste, también refuerza la resistencia mecánica del sustrato. Cuando se aplica una capa densa Polisilicato de etilo El recubrimiento se forma sobre la superficie del sustrato utilizando silicato de etilo y actúa como una fase de refuerzo, mejorando la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y otras propiedades mecánicas del sustrato. Resistencia a los arañazos y a la abrasión : La elevada dureza y resistencia al desgaste del recubrimiento de SiO2 lo hacen ideal para mejorar la resistencia a los arañazos y la abrasión de un material. Al formar un recubrimiento de SiO2 sobre la superficie del sustrato, este puede soportar la fricción mecánica y los arañazos, prolongando así la vida útil del material. Presupuesto Elemento de prueba Valores objetivo (Especificación, Límites) Apariencia líquido transparente incoloro nombre químico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenido de SiO2 28% 32% 40% Punto de inflamabilidad 181°C 38°C Mín. 62 °C Punto de ebullición 169°C 96°

01 Mejora de la viscosidad y la consistencia Controlar la viscosidad y la consistencia de la tinta es crucial durante el proceso de preparación de la tinta. Debido a su pequeño tamaño de partícula y gran superficie específica, negro de humo blanco Forma una red de relleno eficaz en la tinta, aumentando su fricción interna y, por lo tanto, mejorando su viscosidad y consistencia. Esto desempeña un papel fundamental al prevenir la separación de la tinta durante su almacenamiento y uso, garantizando su estabilidad durante el proceso de impresión. 02 Mejora de la resistencia a la sedimentación Durante el almacenamiento prolongado, los pigmentos y los rellenos de la tinta pueden sedimentarse, lo que afecta a la uniformidad y a la calidad de impresión de la misma. Sílice precipitada amorfa Mejora eficazmente la resistencia a la sedimentación de la tinta. Tras dispersarse en la tinta, las partículas de negro de humo blanco forman una estructura de red tridimensional estable que impide la sedimentación de las partículas de pigmento y carga, manteniendo así la uniformidad de la tinta. 03. Mejora de la resistencia a la abrasión y a los arañazos. Durante la impresión a alta velocidad, la resistencia a la abrasión y la resistencia al rayado de la tinta son factores importantes que garantizan la calidad de los productos impresos. La aplicación de Sílice precipitada La tinta puede mejorar significativamente la resistencia a la abrasión y a los arañazos de los productos impresos. Esto se debe a la buena dureza y resistencia del negro de humo blanco, que forma una capa sólida tras el secado de la tinta, reduciendo el desgaste y los arañazos en la superficie de los productos impresos. 04 Ajuste del brillo El brillo de la tinta afecta directamente la apariencia y la textura de los productos impresos. Al controlar la cantidad y el grado de dispersión del negro de humo blanco, se puede ajustar eficazmente el brillo de la tinta. Una mayor cantidad o una dispersión deficiente del negro de humo blanco pueden disminuir el brillo de la tinta, mientras que una cantidad adecuada y una buena dispersión permiten mantener un cierto nivel de brillo, satisfaciendo así las necesidades de diferentes productos impresos. 05. Mejora de la adaptabilidad de la impresión La adaptabilidad de impresión se refiere a la estabilidad y aplicabilidad de la tinta bajo diferentes condiciones de impresión. La adición de El dióxido de silicio proporciona Puede mejorar las propiedades reológicas de la tinta, haciéndola más adecuada para diferentes tipos de procesos de impresión, como la serigrafía, la impresión en relieve y la flexografía. Además, el negro de humo blanco también puede ayudar a que la tinta logre una mejor adherencia y cobertura en diferentes soportes de impresión. [if !mso]> v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} x\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} Lista de productos de sílice precipitada de Ecopower Código de produ...

Nombre y propiedades Nombre en inglés : Colofonia polimerizada Nombres alternativos en inglés : Colofonia polimerizada Número CAS : 65997-05-9 Propiedades físicas Sólido amorfo de color amarillo-marrón. La colofonia polimerizada se compone principalmente de dímeros, junto con una mezcla de colofonia e hidrocarburos de colofonia. Se caracteriza por su color claro, alto punto de reblandecimiento, baja cristalinidad, alto índice de acidez, baja solubilidad en agua caliente, buena solubilidad en aceite y ligera decoloración por acetato de plomo. Los dímeros representan entre el 20 % y el 50 % y son relativamente estables, resistentes a la oxidación. Es soluble en disolventes orgánicos como tolueno, gasolina, éter de petróleo, cloroformo y dicloroetano. Propiedades Valores objetivo (límites de especificación) Tipo PR 90 PR 115 PR 140 Apariencia Amarillo transparente sólido Jardinero de colores ≤7 ≤10 ≤10 Punto de reblandecimiento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Índice de acidez, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densidad (20 °C, aprox., g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 Fórmula química o fórmula molecular y fórmula estructural Fórmula molecular: C40H60O4 (Nota: Esta es una fórmula molecular simplificada o representativa, ya que la colofonia polimerizada es una mezcla, por lo que la estructura específica puede variar según el grado de polimerización). Propiedades físicas y químicas e indicadores de calidad Punto de reblandecimiento : 90 a 120 °C (Este es el rango de temperatura en el que la colofonia polimerizada comienza a fluir al calentarse). Valor ácido : 150 mg KOH/g (Esta es una medida del contenido del componente ácido en la colofonia polimerizada, expresada normalmente en miligramos de hidróxido de potasio necesarios para neutralizar 1 gramo de la muestra). Otros indicadores de calidad Consulte la tabla adjunta. Colofonia polimerizada Aplicaciones principales Como resina adhesiva : Se utiliza en adhesivos termofusibles, sensibles a la presión y a base de disolventes para mejorar la adhesión y proporcionar efectos de refuerzo. Mejorar la fuerza de adhesión Mejora la sensibilidad al calor de las cintas adhesivas y aumenta la fuerza de adhesión. Reducción de los costos de producción Puede sustituir parcialmente a otras resinas más costosas, como la resina de terpeno y la resina de petróleo. Adhesivo termofusible de EVA Proporciona un rendimiento integral óptimo cuando se utiliza en adhesivos termofusibles de EVA. La cantidad a utilizar se optimiza generalmente en función de las aplicaciones específicas y las propiedades deseadas, pero se suele recomendar un uso del 50 %, o 120 partes en masa, para obtener la máxima resistencia al despegue.

Resina de petróleo DCPD , una resina termoplástica de bajo peso molecular, se obtiene de la polimerización de diciclopentadieno (DCPD). Esta resina posee propiedades únicas que la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Propiedades de Resina de petróleo DCPD Color y estabilidad térmica Se trata de una resina que mantiene la estabilidad de su color incluso en condiciones de alta temperatura. Excelente compatibilidad Presenta buena compatibilidad con diversos materiales como caucho, ésteres, poliuretanos y resinas epoxi. Capacidades de modificación Como modificador, puede reducir la fuerza de polimerización de las resinas epoxi, mejorar la adhesión de los recubrimientos y optimizar las propiedades de contracción del cemento y el acero. Humectabilidad mejorada Mejora la humectabilidad de los recubrimientos, lo que conlleva una mejor fluidez y propiedades de nivelación de las películas de pintura. Alto punto de reblandecimiento Su elevado punto de reblandecimiento garantiza una buena durabilidad y resistencia al calor. Aplicaciones de la resina de petróleo DCPD Industria del caucho Se utiliza en láminas amortiguadoras de caucho butílico para mejorar el efecto de amortiguación y prolongar su vida útil. Mejora el rendimiento y la durabilidad de los neumáticos radiales y diagonales. Proporciona elasticidad y durabilidad a las cámaras de aire y otros productos de caucho sintético. Industria de la pintura Se utiliza en pinturas marinas para una resistencia superior a la intemperie y a la corrosión. Mejora el brillo y la durabilidad de barnices, pinturas alquídicas, epoxi y de poliéster. Mejora la adherencia y la durabilidad de los recubrimientos metálicos, como las pinturas de oro y plata. Se utiliza en adhesivos y materiales de ingeniería eléctrica para mejorar la adherencia y las propiedades eléctricas. Industria de la tinta Mejora la viveza y la nitidez del color de las tintas de huecograbado y tipografía. Mejora el rendimiento de impresión de las tintas UV, las tintas a base de agua y otras tintas de alta gama. Industria del plástico Se utiliza como modificador en productos plásticos para mejorar sus propiedades físicas y químicas. Se utiliza junto con resinas epoxi como modificador de curado para mejorar su velocidad y rendimiento de curado.

Caucho de polietileno clorosulfonado (CSM), también conocido como Hypalon o CSPE Es un caucho especial de alto rendimiento. Se trata de un material elástico con una estructura química particular, obtenido mediante el tratamiento químico del polietileno, su principal materia prima, a través de procesos de cloración y clorosulfonación. Gracias a la incorporación de grupos clorosulfonilo activos en su estructura molecular, este caucho presenta numerosas propiedades únicas. Características clave de rendimiento Excelente resistencia química: El caucho de polietileno clorosulfonado tiene buena resistencia a ácidos fuertes, bases y otros diversos agentes químicos. Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento: puede utilizarse durante períodos prolongados en diversas condiciones climáticas sin envejecer, agrietarse ni deteriorarse. Resistencia al ozono: Puede resistir la erosión causada por el ozono, prolongando así su vida útil. Buena resistencia al calor y al frío: mantiene una buena elasticidad y propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas. Resistencia al aceite, a las llamas y al desgaste: No se hincha fácilmente en ambientes aceitosos, tiene buena resistencia a la llama y una excelente resistencia al desgaste. Aislamiento eléctrico: Es un material aislante ideal para la industria eléctrica. Campos de aplicación Materiales de embalaje y sellado: Gracias a su excelente resistencia a los ácidos y a los productos químicos, se utiliza con frecuencia para fabricar diversos materiales de embalaje y sellos resistentes a los ácidos. Industria automotriz: El caucho de polietileno clorosulfonado tiene amplias aplicaciones en la industria automotriz en el extranjero, como en la fabricación de tanques de combustible, tuberías de aceite, juntas y otros componentes. Equipos resistentes a la corrosión: En las industrias química, petrolera, farmacéutica y otras, se utiliza comúnmente para fabricar revestimientos, cubiertas protectoras y otros componentes para equipos resistentes a la corrosión. Otros campos: También encuentra aplicaciones en la fabricación de cables y alambres, la construcción naval, la industria aeroespacial, la impermeabilización de edificios y otros sectores. Como caucho especial de alto rendimiento, el polietileno clorosulfonado presenta amplias perspectivas de aplicación en numerosos campos gracias a sus propiedades únicas. Con los avances tecnológicos y las mejoras en los procesos, se prevé que su rendimiento y áreas de aplicación se expandan aún más. Presupuesto Elemento de prueba CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volátil (en % en peso menor o igual) 1.5 1.5 1 Contenido de cloro (% en peso) 40-60 33-37 23-27 Contenido de azufre (% en peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosidad Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistencia a la tracción (Mpa mayor o igual) 25.0 25 20.0 Alargamiento a la rotura (% mayor o igual) 450 450 400

Introducción a la sílice precipitada sílice precipitada Es un material no metálico, compuesto principalmente de dióxido de silicio (SiO₂). Se presenta como un polvo blanco y exhibe una excelente estabilidad química. Es insoluble en agua y en cualquier disolvente, no combustible y resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis. Debido a su pequeño tamaño de partícula y gran superficie, posee una alta actividad superficial, lo que le confiere buenas propiedades espesantes, de suspensión, antisedimentación y reológicas. La sílice precipitada se utiliza comúnmente como carga industrial debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Tiene amplias aplicaciones en diversos campos, como el caucho, los plásticos, los recubrimientos y las tintas. Este artículo se centrará en la aplicación de la sílice precipitada en la industria de las tintas, analizando cómo mejora el rendimiento de los productos de tinta. Aplicaciones de la sílice precipitada en tintas 01 Mejora de la viscosidad y la consistencia Controlar la viscosidad y la consistencia de la tinta es fundamental en el proceso de preparación de la misma. El dióxido de silicio proporciona Gracias a su pequeño tamaño de partícula y gran superficie, puede formar una red de relleno eficaz en la tinta, aumentando la fricción interna y, por lo tanto, mejorando la viscosidad y la consistencia de la tinta. Esto es importante para evitar la estratificación de la tinta durante el almacenamiento y el uso, garantizando su estabilidad durante el proceso de impresión. 02 Mejora de las propiedades antisedimentación Durante el almacenamiento prolongado, los pigmentos y las cargas de la tinta pueden sedimentarse, afectando la uniformidad y la calidad de impresión. La sílice precipitada mejora eficazmente las propiedades antisedimentación de la tinta. Su principio se basa en que las partículas de sílice precipitada dispersas forman una estructura de red tridimensional estable en la tinta, lo que impide la sedimentación de las partículas de pigmento y carga, manteniendo así la uniformidad de la tinta. 03. Mejora de la resistencia al desgaste y a los arañazos. En los procesos de impresión de alta velocidad, la resistencia al desgaste y a los arañazos de la tinta son factores esenciales para garantizar la calidad de impresión. La aplicación de sílice precipitada en la tinta puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y a los arañazos de los materiales impresos. Esto se debe a la buena dureza y resistencia de la sílice precipitada, que forma una capa protectora resistente tras el secado de la tinta, reduciendo así el desgaste superficial y los arañazos en los materiales impresos. 04 Ajuste del brillo El brillo de la tinta influye directamente en la apariencia y la textura de los materiales impresos. Al controlar la cantidad y la dispersión de la sílice precipitada añadida, se puede ajustar eficazmente el brillo de la tinta. Una mayor cantidad de sílice precipitada o una dispersión deficiente pueden redu...

resinas de petróleo C5 , también conocido como resinas de hidrocarburos C5 , se han vuelto cada vez más importantes como modificadores de viscosidad. Entre ellos, las aplicaciones más comunes se encuentran en adhesivos termofusibles, adhesivos sensibles a la presión y la industria de neumáticos de caucho. Las resinas de petróleo son adecuadas para su uso en adhesivos termofusibles , adhesivos sensibles a la presión , y neumáticos de caucho Presentan una excelente compatibilidad con copolímeros de bloque de estireno (SIS, SBS, SEBS, SEPS), caucho natural, caucho sintético, EVA y otros materiales. Asimismo, muestran buena compatibilidad con resinas naturales que mejoran la viscosidad, como terpenos, colofonia y sus derivados, lo que conlleva diversas mejoras en el rendimiento adhesivo. En los últimos años, las resinas de petróleo C5 han sustituido gradualmente a las resinas naturales que mejoran la viscosidad debido a su alta resistencia a la adhesión por pelado, su rápida adherencia inicial, su rendimiento de unión estable, su viscosidad de fusión moderada, su buena resistencia al calor, su excelente compatibilidad con matrices poliméricas y su bajo coste. Las características de las resinas de petróleo C5 en sistemas adhesivos incluyen: Buena fluidez, lo que mejora la humectación del material del sustrato. Excelente adherencia, con propiedades de adherencia iniciales excepcionales. Resistencia superior al envejecimiento. Equilibrio óptimo entre la resistencia a la cohesión y la resistencia al despegue. Color claro. Transparente, de bajo olor y baja volatilidad. Lista de productos Artículo Punto de reblandecimiento (°C) Jardinero de colores Valor ácido (Mg KOH/g) Peso específico (20/20°C) Viscosidad de fusión (BRF, a 200 °C, cps) Método de prueba ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 200 máximo HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 200 máximo RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 máximo HC 5090 85-95 #4 ≤1.0 0,92-0,99 200 máximo HC 52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0,92-0,99 250 máximo

Ecopowr ha lanzado un nuevo material especial resina de colofonia Producto diseñado para pintura de señalización vial: R105. Con su singular atractivo tecnológico, esta resina de colofonia aporta un cambio radical a la pintura de señalización vial. Resina de colofonia R105 para marcado vial termofusible. Gracias a su estructura química especial, proporciona una excelente adherencia y resistencia a la unión para la pintura de señalización vial. Se adhiere firmemente a la superficie de la carretera, garantizando la durabilidad y estabilidad de las marcas. Tanto en condiciones climáticas adversas como en entornos viales complejos, el R105 mantiene un rendimiento estable, ofreciendo una protección duradera para la señalización vial. Presupuesto Elementos de la prueba R105 Apariencia y color 2-4 Punto de reblandecimiento (R&B)℃ 103-107 Índice de acidez (mg KOH/g) ≤20 Solubilidad en benceno (1:1) Claro resina de colofonia R105 Además, posee un brillo excepcional y propiedades impermeables. Mejora el brillo de las marcas, haciéndolas más visibles y aumentando la seguridad al conducir de noche. Asimismo, el R105 previene eficazmente la penetración del agua, lo que aumenta la durabilidad de las marcas, incluso en ambientes húmedos, manteniendo líneas nítidas. Además, la resina de colofonia R105 tiene funciones de relleno y espesamiento. Rellena los poros diminutos de la pintura para señalización vial, logrando una superficie más lisa. Asimismo, la R105 aumenta la viscosidad de la pintura, asegurando uniformidad y estabilidad durante la aplicación, y evitando la pérdida y el goteo de pintura. La resina de colofonia R105 también presenta excelentes propiedades anticorrosivas, aislantes y adhesivas. Previene eficazmente la corrosión y los daños en las marcas viales, prolongando su vida útil. Además, las propiedades aislantes de la R105 protegen las instalaciones eléctricas, mejorando la seguridad de la señalización vial. Gracias a su excelente rendimiento y versatilidad, la resina de colofonia R105 se ha convertido en una tecnología predilecta en el sector de la pintura para señalización vial. No solo mejora la adherencia, el brillo y la impermeabilidad de las marcas, sino que también ofrece funciones de relleno, espesamiento, protección anticorrosión y aislamiento. Mediante el uso de la resina de colofonia R105, la pintura para señalización vial puede satisfacer mejor las exigencias del tráfico moderno, garantizando una conducción segura y fluida. Esperamos que la resina de colofonia R105 desempeñe un papel más importante en el sector de la pintura para señalización vial, contribuyendo aún más al desarrollo del transporte urbano.