Las resinas de petróleo C5, también conocidas como resinas de hidrocarburos C5, se han vuelto cada vez más importantes como modificadores de la viscosidad. Entre ellos, las aplicaciones más comunes son los adhesivos termofusibles, los adhesivos sensibles a la presión y la industria de neumáticos de caucho. Las resinas de petróleo son adecuadas para su uso en adhesivos termofusibles, adhesivos sensibles a la presión y neumáticos de caucho. Presentan una excelente compatibilidad con copolímeros de bloques de estireno (SIS, SBS, SEBS, SEPS), caucho natural, caucho sintético, EVA y otros materiales. También muestran buena compatibilidad con resinas naturales que mejoran la viscosidad, como terpenos, colofonia y sus derivados, lo que conduce a diversas mejoras en el rendimiento del adhesivo. En los últimos años, las resinas de petróleo C5 han reemplazado gradualmente a las resinas naturales que mejoran la viscosidad debido a su alta fuerza de adhesión al pelado, rápida pegajosidad inicial, rendimiento de unión estable, viscosidad en estado fundido moderada, buena resistencia al calor, excelente compatibilidad con matrices poliméricas y baja costo. Las características de las resinas de petróleo C5 en sistemas adhesivos incluyen: Buena fluidez, lo que mejora la humectación del material del sustrato. Excelente pegajosidad, con excelentes propiedades de pegajosidad inicial. Resistencia superior al envejecimiento. Equilibrio óptimo entre fuerza cohesiva y resistencia al pelado. Color claro. Transparente, de bajo olor y baja volatilidad. Lista de productos Artículo Punto de reblandecimiento (°C) Color Gardner Valor ácido (Mg KOH/g) Gravedad específica (20/20°C) Viscosidad del fundido (BRF, @200°C, cps) Método de prueba ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 máx HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92-0,99 250 máx

El nuevo material Ecopowr ha lanzado un producto especial resina de colofonia diseñado para pintura de señalización vial: R105. Con su encanto tecnológico único, esta resina de colofonia aporta un cambio completamente nuevo a la pintura de señalización vial. Resina de colofonia R105 para señalización vial termofusible, con su estructura química especial, proporciona una excelente adhesión y fuerza de unión para la pintura de señalización vial. Puede adherirse firmemente a la superficie de la carretera, asegurando la durabilidad y estabilidad de las marcas. Ya sea que enfrente condiciones climáticas adversas o entornos viales complejos, el R105 mantiene un rendimiento estable y brinda protección duradera para las marcas viales. Especificaciones Elementos de prueba R105 Apariencia y color 2-4 Punto de reblandecimiento (R&B)â 103-107 Valor de acidez (mg KOH/g) ≤20 Solubilidad en benceno (1:1) Borrar Resina de colofonia R105También cuenta con excelentes propiedades de brillo e impermeabilidad. Mejora el brillo de las marcas, haciéndolas más visibles y mejorando la seguridad en la conducción nocturna. Además, el R105 previene eficazmente la penetración de agua, mejorando la durabilidad de las marcas, incluso en ambientes húmedos, manteniendo líneas claras. Además, la resina de colofonia R105 tiene funciones de relleno y espesamiento. Puede rellenar pequeños poros en la pintura de señalización vial, haciendo que la superficie sea más suave. Además, el R105 aumenta la viscosidad de la pintura, asegurando uniformidad y estabilidad durante la aplicación, evitando la pérdida de pintura y el goteo. La resina de colofonia R105 también exhibe excelentes propiedades anticorrosión, aislante y adhesivas. Previene eficazmente la corrosión y el daño de las marcas, prolongando su vida útil. Además, las propiedades de aislamiento del R105 protegen las instalaciones eléctricas, mejorando la seguridad de las marcas viales. Con su excelente rendimiento y versatilidad, la resina de colofonia R105 se convierte en una tecnología favorita en el campo de la pintura para señalización vial. No sólo mejora la adherencia, el brillo y la impermeabilización de las marcas, sino que también ofrece funciones de relleno, espesamiento, anticorrosión y aislamiento. Al utilizar resina de colofonia R105, la pintura para señalización vial puede satisfacer mejor las demandas del tráfico moderno, garantizando una conducción segura y suave. Esperamos que la resina de colofonia R105 desempeñe un papel más importante en el campo de la pintura para señalización vial, contribuyendo más al desarrollo del transporte urbano.

Crosile® 792 Aminoetilaminopropiltrimetoxisilano se puede aplicar a partir de agua o soluciones de solventes orgánicos o agregarse directamente a la resina de mezcla. Se mezcla bien con agua y alcoholes y es moderadamente soluble en disolventes aromáticos. Sin embargo, su solubilidad en disolventes alifáticos es baja. Crosile® 792 polimeriza en agua, por lo que las soluciones deben prepararse justo antes de su uso. Para evitar la gelificación, agregue el silano al agua en lugar de al revés. Ajustar el pH de la solución acuosa a aproximadamente 4 con ácido acético puede mejorar la estabilidad de la solución. También son posibles soluciones diluidas en disolventes orgánicos, siendo los alcoholes y los disolventes aromáticos los más adecuados. Sin embargo, evite el uso de aldehídos, cetonas, ácidos, ésteres y cloruros de alquilo. Las soluciones que contienen agua en disolventes orgánicos solo mejorarán ligeramente la estabilidad en comparación con las soluciones acuosas del silano. Crosile® 792 Trimetoxi[3-[(2-aminoetil)amino]propil]silano curará eficazmente bajo ciclos típicos de alta temperatura utilizados para curar la mayoría de las resinas termoendurecibles. El curado adecuado generalmente ocurre durante el curado o moldeado de laminados de resina/vidrio. Para tratamientos de tejidos o superficies, secar el silano suele ser suficiente para que sea eficaz. Sin embargo, para un rendimiento óptimo, se recomienda curar durante 3 a 5 minutos a 130 °C o más. La exposición a temperaturas superiores a 130 °C en alguna etapa del procesamiento es crucial para desarrollar la máxima resistencia a la humedad.

En la industria de recubrimientos, se añaden pigmentos o cargas para lograr una distribución uniforme en la película de recubrimiento, creando una superficie microrugosa. Cuanto más grandes sean las partículas de la superficie, mayor será la microrugosidad, lo que dará como resultado un menor brillo. En la producción de recubrimientos mate, a menudo se utilizan en grandes cantidades materiales livianos como carbonato de calcio precipitado o talco, lo que excede la concentración de volumen de pigmento crítica y genera problemas como propiedades físicas deficientes de la película de recubrimiento, como capas y sedimentación dura. El uso de agentes mateantes puede prevenir estos problemas. Los agentes mateantes se clasifican en tipos orgánicos e inorgánicos, siendo la sílice blanca un agente mateante inorgánico destacado. Este artículo se centra en la aplicación de un agente mateante de sílice blanca en revestimientos de madera a base de solventes: Recubrimientos con alto contenido de sólidos Los recubrimientos con alto contenido de sólidos tienen un alto contenido de sólidos y solventes poco volátiles, lo que aumenta el uso de agentes mateantes y la viscosidad. El tamaño de las partículas del agente mateante se vuelve crucial y debe seleccionarse en función del espesor de la película seca. Elegir un agente mateante con un tamaño de partícula pequeño puede resultar en una baja eficiencia del mateado, un mayor consumo y problemas como acumulación, blanqueamiento y poca transparencia. Por otro lado, seleccionar un agente mateante con un tamaño de partícula mayor puede cumplir con los requisitos táctiles y al mismo tiempo lograr el efecto mateante deseado. Barniz transparente Los barnices transparentes se utilizan principalmente para dar brillo a la superficie. Los barnices transparentes mate logran un reflejo difuso añadiendo agentes mateantes. Se deben considerar factores como la eficiencia, el tamaño de las partículas, la transparencia, las propiedades antisedimentación, la dispersabilidad y la sensación de la superficie al determinar la dosis del agente mateante. El contenido de sílice blanca en los agentes mateantes para revestimientos debe ser superior al 95%, recomendándose un tratamiento con cera para evitar la sedimentación y el bloqueo. El tratamiento con cera mejora la compatibilidad con los sistemas de recubrimiento a base de solventes, mejora la resistencia a los rayones y mejora el deslizamiento de la película, aunque puede reducir ligeramente la eficiencia y la transparencia del mate. Pinturas de colores En los sistemas de pintura de colores, los pigmentos y otros rellenos pueden proporcionar efectos mate, pero el uso excesivo puede comprometer las propiedades mecánicas y de intemperie del recubrimiento. La introducción de agentes mateantes de sílice blanca, si se seleccionan adecuadamente, puede reemplazar parcialmente algunos de los costosos agentes mateantes del proceso en fase gaseosa, cumpliendo con los requisitos de calidad del pro...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 es un químico reactivo que sirve como agente de acoplamiento diaminofuncional para plásticos, resinas y elastómeros. Este compuesto contiene tanto un grupo diaminofuncional como un grupo inorgánico trietoxisililo. Su objetivo principal es facilitar la unión entre polímeros y materiales inorgánicos, mejorando en última instancia las propiedades mecánicas del producto final. Los beneficios clave de ECOPOWER Silan Crosile® 792 incluyen: Adhesión mejorada Actúa como un buen agente de acoplamiento, mejorando la adhesión de diversos plásticos, resinas y elastómeros a materiales y superficies inorgánicos. Promoción de la adherencia en adhesivos El grupo diaminofuncional lo convierte en un excelente promotor de la adhesión en una variedad de adhesivos como silicona, epoxi, acrílico, poliuretano y poliuretano sililado. Esto es particularmente beneficioso al unir estos adhesivos a sustratos inorgánicos como metal y vidrio. Propiedades mecánicas mejoradas Funciona como un agente de acoplamiento superior en compuestos, lo que resulta valioso para mejorar las propiedades mecánicas del caucho o plástico con carga mineral.

La resina hidrogenada se utiliza a menudo como componente en adhesivos termofusibles. Los adhesivos termofusibles son materiales termoplásticos que son sólidos a temperatura ambiente pero se vuelven líquidos cuando se calientan. Cuando se agrega resina hidrogenada a las formulaciones de adhesivos termofusibles, cumple varios propósitos. Propiedades adhesivas mejoradas La resina hidrogenada mejora las propiedades adhesivas del adhesivo termofusible, proporcionando una mejor fuerza de unión y adhesión a diferentes sustratos. Mayor flexibilidad La adición de resina hidrogenada puede mejorar la flexibilidad del adhesivo termofusible, haciéndolo más adecuado para aplicaciones donde la flexibilidad es crucial, como en materiales de embalaje. Resistencia a la temperatura La resina hidrogenada puede contribuir a la resistencia al calor del adhesivo termofusible, asegurando que el adhesivo mantenga su integridad y rendimiento a temperaturas elevadas. Olor reducido Las resinas hidrogenadas se utilizan a menudo para reducir el olor de los adhesivos termofusibles, lo que los hace más adecuados para aplicaciones donde el olor puede ser un problema, como en la producción de envases para alimentos. Compatibilidad La resina hidrogenada puede mejorar la compatibilidad de varios componentes en la formulación del adhesivo termofusible, lo que da como resultado un producto más estable y homogéneo. Especificaciones HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Método de prueba Apariencia Agua blanca Agua blanca Agua blanca Mirando Punto de reblandecimiento (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Índice amarillo ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Jardinero de colores 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Estabilidad térmica (200 °C, 5 h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Viscosidad del fundido (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236

Introducción La sílice (SiO2) se ha convertido en un actor clave en diversas industrias, y una de sus aplicaciones destacadas radica en la producción de películas plásticas, donde sirve como agente antibloqueo o de apertura. El método de precipitación es la técnica principal empleada para fabricar sílice para estos fines. Esto implica un proceso meticuloso de mezcla controlada, que da como resultado una sustancia similar a un gel que se somete a pasos posteriores como lavado, secado y molienda para producir el producto final. Especificaciones Artículos Especificación Método de prueba Apariencia Polvo blanco Inspección visual Tamaño promedio de partícula um 4-5 Maestro medidor de Malvern Pérdida por secado % MAX 3 ISO787-2 Absorción de aceite ml/100 g 60-120 Aceite de linaza Área de superficie M2/g 600-700 APUESTA PH 5,0-7,0 En suspensión al 5% SiO2 % MÍN. 99,9 - Blancura MIN 95 Cazador Aplicación antibloqueo La sílice EC700, cuando se utiliza como agente antibloqueo en la producción de películas plásticas, desempeña un papel fundamental en la prevención del desperdicio de producto. Las películas plásticas, comúnmente utilizadas en envases, tienden a adherirse entre sí debido a cargas estáticas o contaminantes. Al introducir partículas de sílice en cantidades mínimas en las formulaciones de películas, se crean espaciadores microscópicos que forman espacios de aire que impiden la adhesión. Esto no solo facilita la separación de las películas, sino que también minimiza el desperdicio de producto, asegurando que el producto final llegue a los consumidores en óptimas condiciones. Funcionalidad del agente de apertura La utilización de sílice EC700 como agente de apertura se atribuye a su pureza excepcional, su no reactividad con otros materiales y la ausencia de sabor u olor. Estas cualidades lo convierten en una opción segura y confiable para el envasado de alimentos, donde la preservación de la salud y la calidad del producto es de suma importancia. La sílice EC700 exhibe una alta estabilidad y puede soportar temperaturas y humedad elevadas, lo que contribuye significativamente a prolongar la vida útil de los productos envasados. Ventajas del envasado de alimentos La sílice EC700, con sus características únicas, demuestra ser un componente ideal para aplicaciones de envasado de alimentos. Su alta pureza asegura que cumple con estrictos estándares de calidad, y su no reactividad garantiza la integridad del producto envasado. Además, la falta de sabor u olor previene cualquier influencia indeseable sobre los alimentos, manteniendo sus sabores y calidad originales. Conclusión En conclusión, la sílice EC700, producida mediante el método de precipitación, emerge como un punto de inflexión en la industria de las películas plásticas. Su función como agente antibloqueo no sólo reduce el desperdicio sino que también garantiza que los productos se entreguen a los consumidores en perfectas condiciones. La alta pureza, la no reactividad y la ausencia de sabor y ...

Introducción En el dinámico mundo de las soluciones industriales, la Resina C9 emerge como un actor versátil e indispensable. Derivada de la fracción C9 del petróleo mediante técnicas de polimerización catalítica de vanguardia, esta resina aromática termoplástica de bajo peso molecular ofrece una gran variedad de beneficios en diversas aplicaciones. Profundicemos en las propiedades únicas y las diversas aplicaciones que hacen de la resina de hidrocarburo C9 un punto de inflexión en el panorama industrial. Propiedades que distinguen a Resina de hidrocarburo C9 Transparencia y estabilidad del color Resina Aromática C9 se presenta como un sólido granular transparente con un tono amarillo claro. Su perfil de color estable lo convierte en la opción preferida en aplicaciones donde la consistencia del color es primordial. Estabilidad química Con una excelente estabilidad química en entornos ácidos y alcalinos, la resina de hidrocarburo C9 garantiza durabilidad y longevidad en entornos industriales desafiantes. Fuerza adhesiva y resistencia al agua Las industrias que requieren una fuerte adhesión y resistencia al agua consideran que la resina de hidrocarburo C9 es un aliado confiable. Ya sea en pinturas, adhesivos o aplicaciones de caucho, su destreza adhesiva sigue siendo incomparable. Propiedades térmicas Con baja conducción de calor, la resina de hidrocarburo C9 es una solución resistente al calor, lo que la hace ideal para aplicaciones donde las fluctuaciones de temperatura son una preocupación. Aplicaciones de la resina de hidrocarburo C9 Industrias de pintura Mejora el brillo, la adhesión y la dureza de las pinturas. Proporciona resistencia contra ácidos, álcalis y agua. Industria de adhesivos Mejora la adhesividad, especialmente en adhesivos y recubrimientos termofusibles. Ofrece una solución de unión confiable. Fabricación de caucho y neumáticos Compatible con caucho natural, manteniendo la solubilidad mutua. No interfiere con los procesos de sulfuración del caucho. Tinta de impresión Las variantes con un punto de reblandecimiento alto contribuyen a la difusión del color, el secado rápido y mejores propiedades de impresión.

Introducción Los agentes de acoplamiento de vinilsilano, específicamente viniltrietoxisilano (n.º CAS 78-08-0) y viniltrimetoxisilano (n.º CAS 2768-02-7), se destacan como componentes fundamentales dentro del silano. agente de acoplamiento/familia de reticulantes. Este artículo explora su importante papel en diversas aplicaciones de polímeros, arrojando luz sobre su panorama de producción y destacando funcionalidades clave. Panorama de producción En China, agentes de acoplamiento de vinilsilano contribuyen significativamente, y su producción representa aproximadamente el 10 % de la cuota de mercado. Funciones versátiles del viniltrietoxisilano El viniltrietoxisilano, con su fórmula química CH2=CHSi(OC2H5)3, tiene un doble propósito como agente de acoplamiento y reticulación. Encuentra compatibilidad con diversos tipos de polímeros como polietileno, polipropileno y poliéster insaturado. Las aplicaciones abarcan una amplia gama, que abarca fibra de vidrio, plásticos, vidrio, cables, cerámica y caucho. Modificación y aplicaciones de polímeros Este agente de acoplamiento de silano es particularmente adecuado para modificar polietileno y copolímeros, ofreciendo beneficios como una gran tolerancia de procesamiento e idoneidad para materiales compuestos con relleno. Sus notables atributos, que incluyen alta temperatura de servicio, resistencia al agrietamiento por presión, propiedades de memoria, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, lo convierten en una opción versátil para diversas industrias. Injerto para propiedades mejoradas El viniltrietoxisilano se puede injertar en las cadenas principales del polímero, introduciendo grupos éster que sirven como puntos activos para la reticulación en agua tibia. Esta modificación mejora el rendimiento del polímero, allanando el camino para la producción de productos moldeados como cubiertas de cables, aislamientos, tuberías y otros artículos extruidos. Compatibilidad y aplicación en polietileno reticulado El agente de acoplamiento de silano del grupo vinilomuestra compatibilidad con polietileno, polipropileno y más. Su principal aplicación radica en mejorar la resistencia al calor del polietileno, particularmente en cables eléctricos. Este producto desempeña un papel crucial en la producción de polietileno reticulado, lo que contribuye a elevar los estándares de rendimiento en los productos finales. Conclusión Los agentes de acoplamiento de vinilsilano, ejemplificados por el viniltrietoxisilano, emergen como componentes indispensables para mejorar las propiedades del polímero. Con sus diversas aplicaciones y compatibilidad con diversos polímeros, estos agentes desempeñan un papel fundamental en industrias que van desde cables eléctricos hasta productos moldeados. A medida que el mercado continúa creciendo, comprender los beneficios multifacéticos de los agentes de acoplamiento de vinilsilano se vuelve crucial para los fabricantes que buscan soluciones avan