Desempeña un papel importante en los plásticos. Los agentes antibloqueo pueden reducir el fenómeno de adhesión entre películas plásticas y mejorar el rendimiento del procesamiento y la facilidad de uso de los productos plásticos. Durante el proceso de procesamiento y almacenamiento del plástico, debido a las características de la superficie del plástico, las películas se adhieren fácilmente entre sí, lo que traerá muchos inconvenientes para la producción y el uso. La adición de Sílice EC 700El agente antibloqueo puede formar pequeñas protuberancias en la superficie del plástico, reducir el área de contacto entre las películas y, por lo tanto, reducir la aparición de adherencia. Este agente antibloqueo generalmente se agrega a los plásticos en forma de polvo y desempeña el papel de dispersarse uniformemente en la matriz plástica. Puede mejorar la suavidad de los plásticos, haciendo que las películas plásticas sean más fáciles de desplegar y transportar durante el procesamiento, reduciendo la fricción y el desgaste. Además, los agentes antibloqueo también pueden mejorar las propiedades ópticas de los plásticos, reducir la turbidez en la superficie de la película y mejorar la transparencia. En algunas aplicaciones de plástico de alta gama, como envases de alimentos, películas ópticas y otros campos, se requiere que las propiedades ópticas de los plásticos sean altas. El uso del agente antibloqueo Silica ec 700 puede satisfacer estas necesidades. Al mismo tiempo, los agentes antibloqueo también pueden mejorar el rendimiento de impresión de los plásticos, haciendo que la tinta se adhiera más fácilmente a la superficie del plástico y mejorando la calidad de impresión. Especificaciones Artículos Especificación Método de prueba Apariencia Polvo blanco Inspección visual Tamaño promedio de partícula um 4-5 Maestro medidor de Malvern Pérdida por secado % MAX 3 ISO787-2 Absorción de aceite ml/100 g 60-120 Aceite de linaza Área de superficie M2/g 600-700 APUESTA PH 5,0-7,0 En suspensión al 5% SiO2 % MÍN. 99,9 - Blancura MIN 95 Cazador

El ortosilicato de tetraetilo, comúnmente conocido como tetraetoxisilano (TEOS), es un compuesto orgánico muy versátil con la fórmula química Si(OC2H5)4. Este líquido incoloro tiene numerosas aplicaciones en diversas industrias debido a sus propiedades químicas únicas. Propiedades y características químicas TEOS es conocido como el alcóxido de silicio predominante y sirve como éster etílico del ácido ortosilícico, Si(OH)4. Es soluble en una amplia gama de disolventes orgánicos y se caracteriza por su facilidad de hidrólisis y condensación, formando polisiloxanos. Además, TEOS es propenso a la polimerización en condiciones de sobrecalentamiento, exposición a la luz o presencia de peróxido. Hay tres variantes de TEOS disponibles, identificadas como Crosile® Si28, Si32 y Si40, con contenidos variables de SiO2 con 28 %, 32 %, y 40% respectivamente. Estas variaciones tienen diferentes puntos de inflamación y puntos de ebullición, lo que ofrece flexibilidad en el uso según requisitos específicos. Aplicaciones en diversas industrias 1. Industria de semiconductores: TEOS se utiliza ampliamente como precursor del dióxido de silicio en la industria de semiconductores. Su reactividad, especialmente los enlaces Si-OR, le permite desempeñar un papel crucial en la fabricación de dispositivos semiconductores. 2. Agente reticulante de polímero: en los polímeros de silicona, TEOS actúa como agente reticulante, mejorando la resistencia general y la durabilidad del producto final. 3. Síntesis de zeolitas: como fuente de sílice, TEOS es esencial para sintetizar ciertas zeolitas, que encuentran aplicaciones en catálisis, adsorción e intercambio iónico. 4. Recubrimientos y adhesivos: TEOS sirve como aditivo en recubrimientos para alfombras y otras superficies, impartiendo resistencia al agua, al oxígeno y a las altas temperaturas. También actúa como promotor de la adhesión en pinturas y revestimientos, mejorando la fuerza de unión entre sustratos. 5. Producción de aerogel: Las propiedades únicas de TEOS lo convierten en un precursor ideal para la producción de aerogel, un material liviano y poroso con excelentes propiedades de aislamiento. 6. Combustibles para cohetes a base de alcohol: TEOS tiene una aplicación histórica como aditivo en combustibles para cohetes a base de alcohol, reduciendo significativamente el flujo de calor en motores con refrigeración regenerativa. 7. Fundición de acero y materiales cerámicos: en la industria de la fundición de acero, TEOS actúa como aglutinante y refuerzo inorgánico, lo que permite la creación de formas de moldeo cerámicas a base de sílice. También se utiliza como aglutinante en materiales de fundición de precisión y materiales cerámicos.

Descubriendo las aplicaciones del caucho de polietileno clorosulfonado (CSPE) en equipos de protección médica, materiales de construcción, revestimientos industriales, componentes automotrices y aislamiento eléctrico El caucho de polietileno clorosulfonado, también conocido como Hypalon o CSM, está teniendo un impacto significativo en diversos ámbitos industriales. Sus propiedades distintivas permiten un mayor rendimiento y durabilidad en estos diversos campos. Este artículo explora cómo CSPE está transformando estas aplicaciones específicas y las ventajas que aporta. Mejora del equipo de protección médica con caucho de polietileno clorosulfonado (CSPE) En el campo médico, la demanda de equipos de protección fiables es crucial. CSPE se está convirtiendo en un material clave al proporcionar equipos de protección médica con una excelente resistencia a los productos químicos y la abrasión. Estas propiedades garantizan que el equipo pueda resistir agentes de limpieza agresivos y un uso frecuente, lo que lo hace ideal para batas, guantes y mascarillas médicas. Su capacidad para mantener la integridad en un entorno médico ayuda a garantizar la seguridad de los trabajadores sanitarios y los pacientes. Mejora de los materiales de construcción con caucho de polietileno clorosulfonado (CSPE) Los materiales de construcción se benefician enormemente de la incorporación de CSPE. El material mejora la durabilidad y la resistencia a la intemperie de los componentes de la construcción. La resistencia del CSPE a los rayos UV, la humedad y los productos químicos da como resultado membranas para techos, selladores y materiales impermeabilizantes más duraderos. Esto ayuda a reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de los proyectos de construcción. Avanzando en los revestimientos industriales con caucho de polietileno clorosulfonado (CSPE) Los revestimientos industriales ven una mejora notable con el uso de CSPE. Proporciona revestimientos con una resistencia química superior, lo que les permite manejar sustancias corrosivas que se encuentran comúnmente en los procesos industriales. La mayor durabilidad y resistencia al desgaste dan como resultado equipos industriales más confiables y un menor tiempo de inactividad para mantenimiento. Mejora de los componentes automotrices con caucho de polietileno clorosulfonado (CSPE) CSPE juega un papel vital en la industria automotriz. Se utiliza en la fabricación de diversos componentes como mangueras, juntas y sellos. La resistencia del material al calor, el aceite y los productos químicos garantiza el rendimiento confiable de estos componentes en el exigente entorno automotriz. Esto contribuye a la seguridad y eficiencia general de los vehículos. Optimización del aislamiento eléctrico con caucho de polietileno clorosulfonado (CSPE) CSPE también tiene un impacto significativo en el aislamiento eléctrico. Sus excelentes propiedades dieléctricas y su resistencia a las fallas eléctricas lo hacen adecuado para ai...

Las resinas hidrogenadas están revolucionando una variedad de aplicaciones industriales, incluidos adhesivos médicos, adhesivos para filtros y barras de pegamento. Sus propiedades únicas ofrecen un rendimiento y una fiabilidad mejorados, lo que los convierte en esenciales para productos de alta calidad en estos sectores. Este artículo profundiza en cómo las resinas hidrogenadas están transformando estas aplicaciones específicas y los beneficios que aportan. Mejora de los adhesivos médicos con resinas hidrogenadas En el campo médico, la demanda de adhesivos de alto rendimiento es crítica. Las resinas hidrogenadas están estableciendo nuevos estándares al proporcionar adhesivos médicos con resistencia y biocompatibilidad superiores. Estas resinas garantizan una unión confiable resistente a la humedad, el calor y los productos químicos, lo que las hace ideales para dispositivos médicos y productos para el cuidado de heridas. Su capacidad para mantener el rendimiento en diversas condiciones ayuda a garantizar la seguridad del paciente y la confiabilidad del producto. Mejora de los adhesivos de filtro con resinas hidrogenadas Los adhesivos para filtros se benefician significativamente de la incorporación de resinas hidrogenadas. Estas resinas mejoran la capacidad del adhesivo para resistir temperaturas extremas y productos químicos agresivos, que son comunes en los sistemas de filtración. La estabilidad térmica y la resistencia química mejoradas conducen a un mejor rendimiento del filtro y una vida útil más larga. Ya sea en la filtración de aire o de líquidos, las resinas hidrogenadas ayudan a mantener la integridad y eficiencia de los adhesivos de filtro. Optimización de barras de pegamento con resinas hidrogenadas Las resinas hidrogenadas también desempeñan un papel crucial en el rendimiento de las barras de pegamento. Al incorporar estas resinas, los fabricantes pueden lograr uniones más fuertes y confiables. La resistencia mejorada al calor y a los productos químicos garantiza que las barras de pegamento funcionen bien en diversas aplicaciones, desde embalaje hasta proyectos de manualidades. La durabilidad proporcionada por las resinas hidrogenadas contribuye a la eficacia y longevidad de las barras de pegamento. Beneficios de las resinas hidrogenadas 1. Adhesivos médicos: ofrecen mayor fuerza de unión, biocompatibilidad y resistencia a factores ambientales, mejorando la seguridad y eficacia en aplicaciones médicas. 2. Adhesivos para filtros: Proporcionan una resistencia térmica y química superior, lo que resulta en un mejor rendimiento del filtro y una mayor vida útil del producto. 3. Barras de pegamento: garantizan uniones más fuertes y una mayor durabilidad, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales y de consumo. Productos recomendados Reisna C5 hidrogenada/HY-5100 Resina C9 hidrogenada/HY-9100 Resina DCPD hidrogenada/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Resina de copolímero hidrogenado/HY-52110 Conclusión Las resinas ...

La colofonia hidrogenada, como producto versátil de la colofonia modificada, encuentra aplicaciones directas amplias y cruciales en diversas industrias. A continuación se detallan explicaciones de sus aplicaciones en los sectores que mencionó: Industria electrónica En la industria electrónica, Rosinate P 100L modificado se utiliza para producir colofonias modificadas de alto rendimiento, que luego se procesan para convertirlas en fundentes para soldadura. Estos fundentes exhiben un rendimiento de soldadura superior, lo que garantiza conexiones sólidas entre componentes electrónicos. También demuestran una alta confiabilidad después de la soldadura, sin efectos corrosivos en los componentes electrónicos. Además, poseen una excelente resistencia a la humedad, el calor y el moho, lo cual es crucial para mejorar la calidad general y extender la vida útil de los productos electrónicos. Industria de adhesivos En la industria de los adhesivos, rosinato de pentaeritritolEs ampliamente utilizado debido a sus excelentes propiedades plastificantes. Sirve como espesante y plastificante eficaz en adhesivos termofusibles, adhesivos sensibles a la presión y adhesivos a base de caucho, mejorando su viscosidad y fuerza de adhesión. Particularmente en la fabricación de materiales de sellado y embalaje, la colofonia hidrogenada mejora significativamente las propiedades de sellado y la durabilidad de estos materiales. Industria de pinturas y revestimientos La industria de pinturas y revestimientos representa otra área de aplicación importante para la colofonia hidrogenada. Las pinturas para automóviles formuladas con colofonia profundamente hidrogenada como materia prima no solo conservan colores vivos y duraderos, sino que también exhiben una excelente resistencia a la intemperie y propiedades antienvejecimiento, manteniendo el brillo y la estética de las carrocerías de los vehículos a lo largo del tiempo. Además, la colofonia hidrogenada se puede utilizar para producir revestimientos de papel impermeables, libres de disolventes y respetuosos con el medio ambiente, que no sólo son ecológicos sino también muy eficaces para prevenir la penetración de agua, lo que los hace ampliamente aplicables en el embalaje, la construcción y otros sectores. Industria alimentaria En la industria alimentaria, Penta Rosinate desempeña un papel vital. Sirve como material de matriz para la goma de mascar, lo que permite que la goma mantenga un sabor y color constantes durante el almacenamiento prolongado. Además, la colofonia hidrogenada se puede utilizar en la producción de recubrimientos protectores de frutas que forman una capa protectora en la superficie de la fruta, evitando la pérdida de humedad y la contaminación externa, extendiendo así la vida útil de la fruta. Industria del papel En la industria del papel, la colofonia hidrogenada se emplea para producir papel de alta calidad con excelente resistencia al agua y a la luz. Este tipo de papel es ideal para aplicaciones que requi...

Descripción general del producto Las resinas de diciclopentadieno hidrogenado (DCPD) influyen significativamente en el rendimiento del adhesivo cuando se utilizan como agentes adherentes en adhesivos termofusibles sensibles a la presión basados ​​en copolímeros de bloques de estireno (HMPSA). La serie HY DCPD de resinas hidrogenadas se emplea principalmente en diversas aplicaciones, como adhesivos termofusibles (HMA), adhesivos sensibles a la presión (PSA), selladores, adhesivos para encuadernación de libros, modificación de cera, modificación de plástico, tintas de imprenta, mezclas de caucho y neumáticos, entre otros. Detalles del producto N.º de artículo: HY DCPD Nº EINECS: 265-116-8 N.º CAS: 64742-16-1 Jardinero de colores: #0 - #1 Propiedades La serie HY DCPD cuenta con un color blanco agua, una luz excepcional y una estabilidad térmica, lo que la hace ideal para formulaciones premium de HMA y HMPSA. Tipos y especificaciones La serie HY DCPD Resina de hidrocarburo hidrogenado incluye múltiples tipos con diferentes puntos de reblandecimiento, como HY-6110, HY-6120, HY-6130 y HY-6140, diseñados para cumplir con requisitos de rendimiento específicos. Apariencia: Agua blanca (mirando fijamente) Punto de reblandecimiento (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) Color Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Indice de acidez (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) Aplicaciones Excelente compatibilidad: con EVA, SBC, poliolefinas de metaloceno y APAO Buena estabilidad al calor Color inicial y bajo contenido de COV: Proporcionar una solución respetuosa con el medio ambiente Resistencia al agua

El silicato de etilo, un ortosilicato industrial esencial, existe como un líquido incoloro y de baja viscosidad con un contenido de sílice del 28,5%. Al ser insoluble en agua, su hidrólisis requiere el uso de disolventes mixtos como el etanol, junto con catalizadores adecuados. El silicato de etilo, denominado A, sirve como precursor de sílice listo para usar en numerosas aplicaciones. La sílice se puede obtener mediante hidrólisis o condensación a altas temperaturas. La sílice resultante es capaz de unirse con diversos sustratos inorgánicos, y esta unión se puede lograr in situ mediante el control de ciertos parámetros. Las superficies de vidrio, metales, rellenos y algunas fibras sintéticas se pueden recubrir con una capa de teraetoxisilano mediante este método. Además, el silicato de etilo funciona como agente reticulante en sistemas de caucho de silicona y como desecante en sistemas selladores. Propiedades mejoradas: Mejora de la estabilidad química: El recubrimiento de silicato de etilo SiO2 posee una estabilidad química excepcional y resiste la degradación por diversos productos químicos. Cuando se forma sobre superficies de sustrato usando silicato de etilo, este recubrimiento actúa como una barrera, protegiendo el sustrato de ataques químicos externos, mejorando así la estabilidad química general del material. Mejora de la estabilidad térmica: El tetraetoxisilano, con su alto punto de fusión, exhibe una notable estabilidad térmica. En consecuencia, el recubrimiento de SiO2 formado sobre sustratos que utilizan silicato de etilo mejora significativamente su estabilidad térmica. En ambientes de alta temperatura, este recubrimiento previene la deformación o daño del sustrato debido al estrés térmico. Mejora de las propiedades mecánicas: El recubrimiento de SiO2, conocido por su dureza y resistencia al desgaste, también refuerza la resistencia mecánica del sustrato. Cuando se forma un revestimiento denso de polisilicato de etilo sobre la superficie del sustrato usando silicato de etilo, actúa como una fase de refuerzo, mejorando la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y otras propiedades mecánicas del sustrato. Resistencia a rayones y abrasión: La alta dureza y resistencia al desgaste del recubrimiento de SiO2 lo hacen ideal para mejorar la resistencia al rayado y la abrasión de un material. Al formar un recubrimiento de SiO2 en la superficie del sustrato, puede resistir la fricción mecánica y los rayones, extendiendo así la vida útil del material. Especificaciones Elemento de prueba Valores objetivo (especificaciones, límites) Apariencia Líquido transparente incoloro Nombre químico Crosile® SI28 Crosile® SI32 Crosile® SI40 Contenido de SiO2 28% 32% 40% Punto de inflamación 181°C 38°C Mín.62°C Punto de ebullición 169°C 96°C 160°C Índice de refracción 1,3830 1,00 1,397

01 Mejora de la viscosidad y la consistencia Controlar la viscosidad y la consistencia de la tinta es crucial durante el proceso de preparación de la tinta. Debido a su pequeño tamaño de partícula y su gran área de superficie específica, negro de carbón blanco forma una red de relleno efectiva en la tinta, aumentando la fricción interna de la tinta, mejorando así de manera efectiva su viscosidad y consistencia. Esto juega un papel importante en la prevención de la separación de la tinta durante el almacenamiento y el uso, asegurando la estabilidad de la tinta durante el proceso de impresión. 02 Mejora de la resistencia a la sedimentación Durante el almacenamiento prolongado, los pigmentos y cargas de la tinta pueden sedimentarse, lo que afecta la uniformidad y la calidad de impresión de la tinta. Sílice precipitada amorfa mejora eficazmente la resistencia a la sedimentación de la tinta. Después de dispersarse en tinta, las partículas de negro de humo blanco forman una estructura de red tridimensional estable, que dificulta la sedimentación de las partículas de pigmento y relleno, manteniendo la uniformidad de la tinta. 03 Mejora de la resistencia a la abrasión y al rayado Durante la impresión a alta velocidad, la resistencia a la abrasión y al rayado de la tinta son factores importantes que garantizan la calidad de los productos impresos. La aplicación de Sílice precipitada en tinta puede mejorar significativamente la resistencia a la abrasión y al rayado de los productos impresos. Esto se debe a la buena dureza y resistencia del negro de carbón blanco, que puede formar una capa de película sólida después de que se seca la tinta, lo que reduce el desgaste y los rayones en la superficie de los productos impresos. 04 Ajuste del brillo El brillo de la tinta afecta directamente la apariencia y textura de los productos impresos. Controlando la cantidad de adición y el grado de dispersión del negro de humo blanco, se puede ajustar eficazmente el brillo de la tinta. Una mayor cantidad de adición o una mala dispersión de negro de humo blanco puede provocar una disminución del brillo de la tinta, mientras que una cantidad adecuada y una buena dispersión de negro de humo blanco pueden mantener un cierto brillo de la tinta, satisfaciendo las necesidades de diferentes productos impresos. 21 05 Mejora de la adaptabilidad de la impresión La adaptabilidad de la impresión se refiere a la estabilidad y aplicabilidad de la tinta en diferentes condiciones de impresión. La adición de Proporción de dióxido de silicio puede mejorar las propiedades reológicas de la tinta, haciéndola más adecuada para diferentes tipos de procesos de impresión, como serigrafía, impresión en relieve e impresión flexográfica. Además, el negro de carbón blanco también puede ayudar a que la tinta logre una mejor adhesión y cobertura en diferentes medios de impresión.

â Nombre y propiedades Nombre en inglés: Colofonia polimerizada Nombres alternativos en inglés: colofonia polimerizada Número CAS: 65997-05-9 Propiedades físicas: Sólido amorfo de color amarillo-marrón. La colofonia polimerizada se compone principalmente de dímeros, junto con una mezcla de colofonia e hidrocarburos de colofonia. Se caracteriza por su color claro, alto punto de reblandecimiento, falta de cristalinidad, alto índice de acidez, bajo contenido soluble en agua caliente, buena solubilidad en aceite y ligera decoloración del acetato de plomo. Los dímeros representan del 20% al 50% y son relativamente estables y resisten la oxidación. Es soluble en disolventes orgánicos como tolueno, gasolina, éter de petróleo, cloroformo y dicloroetano. Propiedades Valores objetivo (límites de especificación) Tipo PR 90 PR 115 PR 140 Apariencia Sólido transparente amarillo Jardinero de colores ≤7 ≤10 ≤10 Punto de reblandecimiento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Indice de acidez, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densidad (20°C, aprox., g/cm³) 1,08-1,1 1,08-1,1 1,08-1,1 â¡ Fórmula química o fórmula molecular y fórmula estructural Fórmula molecular: C40H60O4 (Nota: esta es una fórmula molecular simplificada o representativa, ya que la colofonia polimerizada es una mezcla, por lo que la estructura específica puede variar según el grado de polimerización). ⢠Propiedades físicas y químicas e indicadores de calidad Punto de reblandecimiento: 90 a 120°C (este es el rango de temperatura en el que la colofonia polimerizada comienza a fluir cuando se calienta). Indice de acidez: 150 mg de KOH/g (Esta es una medida del contenido del componente ácido en la colofonia polimerizada, generalmente expresado como miligramos de hidróxido de potasio necesarios para neutralizar 1 gramo de la muestra). Otros indicadores de calidad: consulte la tabla proporcionada. ⣠Aplicaciones principales Como resina adherente: Se utiliza en adhesivos termofusibles, sensibles a la presión y a base de solventes para mejorar la adhesión y proporcionar efectos de refuerzo. Mejora de la fuerza de unión: mejora la sensibilidad al calor de las cintas adhesivas y mejora la fuerza de unión. Reducción de los costos del producto: Puede reemplazar parcialmente otras resinas más costosas, como la resina terpénica y la resina de petróleo. Adhesivo termofusible de EVA: Proporciona un rendimiento integral óptimo cuando se utiliza en adhesivos termofusibles de EVA. La cantidad de uso generalmente se optimiza según las aplicaciones específicas y las propiedades deseadas, pero a menudo se recomienda un uso del 50 % o 120 partes en masa para obtener la máxima resistencia al pelado.